本書(shū)是第2版,保留了第1版的寫(xiě)作風(fēng)格。全書(shū)共11章,以精度設(shè)計(jì)為主題,詳細(xì)闡述了精度設(shè)計(jì)作為機(jī)械設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容在生產(chǎn)中的應(yīng)用。主要內(nèi)容如下:緒論,孔、軸尺寸精度設(shè)計(jì),幾何精度設(shè)計(jì),表面輪廓精度設(shè)計(jì),測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ),滾動(dòng)軸承、鍵與花鍵、圓柱螺紋、齒輪和圓錐結(jié)合精度設(shè)計(jì),并附有精度設(shè)計(jì)與精度分析的案例介紹。本書(shū)還結(jié)合計(jì)算機(jī)輔助公差分析軟件的應(yīng)用,介紹了精度設(shè)計(jì)中計(jì)算機(jī)技術(shù)的發(fā)展。書(shū)中的每章都附有習(xí)題,并提供部分習(xí)題和習(xí)題參考答案(請(qǐng)登錄http://www.hxedu.com.cn下載)。 本書(shū)特點(diǎn)可以用3個(gè)字來(lái)描述:新――以*新的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù);精――吸取同類教材之長(zhǎng);亮――傳達(dá)了計(jì)算機(jī)技術(shù)在精度設(shè)計(jì)中的應(yīng)用。
孔曉玲教授,1982年1月至今在安徽農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院任教機(jī)械設(shè)計(jì)及理論碩士學(xué)科點(diǎn)負(fù)責(zé)人;機(jī)械工程學(xué)會(huì)高級(jí)會(huì)員,機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)委員
目 錄
第1章 緒論 1
1.1 概述 1
1.1.1 幾何量精度設(shè)計(jì) 1
1.1.2 測(cè)量技術(shù) 2
1.1.3 本課程的學(xué)習(xí)要求 2
1.2 互換性與公差 2
1.2.1 互換性與公差的概念 3
1.2.2 互換性的作用 3
1.2.3 互換性的種類 4
1.3 標(biāo)準(zhǔn)化與優(yōu)先數(shù)系 5
1.3.1 標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)化的概念 5
1.3.2 標(biāo)準(zhǔn)的分類及代號(hào) 6
1.3.3 優(yōu)先數(shù)系和優(yōu)先數(shù) 6
本章小結(jié) 8
習(xí)題 8
第2章 孔、軸尺寸精度設(shè)計(jì) 9
2.1 概述 9
2.2 極限與配合的基本術(shù)語(yǔ)及定義 10
2.2.1 有關(guān)尺寸方面的術(shù)語(yǔ)及定義 10
2.2.2 有關(guān)孔和軸的定義 11
2.2.3 有關(guān)偏差和公差的術(shù)語(yǔ)及定義 11
2.2.4 有關(guān)配合方面的術(shù)語(yǔ)及定義 14
2.3 尺寸公差標(biāo)準(zhǔn)和基本偏差標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)成 17
2.3.1 標(biāo)準(zhǔn)公差系列 17
2.3.2 基本偏差系列 20
2.3.3 孔、軸的常用公差帶與配合 28
2.3.4 極限與配合在圖樣上的標(biāo)注 30
2.4 孔、軸的尺寸精度設(shè)計(jì) 32
2.4.1 基準(zhǔn)制 32
2.4.2 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí) 33
2.4.3 配合種類 35
2.5 一般公差 39
2.5.1 一般公差的概念 39
2.5.2 一般公差的公差等級(jí)和極限偏差數(shù)值 40
2.5.3 一般公差的圖樣表示法 40
本章小結(jié) 41
習(xí)題 41
第3章 幾何精度設(shè)計(jì) 43
3.1 概述 43
3.1.1 幾何要素及其分類 44
3.1.2 幾何公差的特征項(xiàng)目及其符號(hào) 45
3.1.3 幾何公差在圖樣上的標(biāo)注方法 46
3.1.4 幾何公差和幾何公差帶的特征 47
3.2 形狀公差及誤差評(píng)定 48
3.2.1 形狀誤差及其評(píng)定 48
3.2.2 形狀公差 48
3.3 方向公差、位置公差和跳動(dòng)公差及誤差評(píng)定 53
3.3.1 基準(zhǔn)及誤差評(píng)定 53
3.3.2 方向公差 54
3.3.3 位置公差 60
3.3.4 跳動(dòng)公差 62
3.4 公差原則與相關(guān)要求 65
3.4.1 基本概念 65
3.4.2 獨(dú)立原則 68
3.4.3 包容要求(ER) 68
3.4.4 最大實(shí)體要求(MMR) 70
3.4.5 最小實(shí)體要求(LMR) 74
3.4.6 可逆要求(RDR) 75
3.5 幾何公差的選用 77
3.5.1 幾何公差特征項(xiàng)目的選用 77
3.5.2 公差原則的選用 78
3.5.3 基準(zhǔn)要素的選用 79
3.5.4 幾何公差值的選用 80
本章小結(jié) 86
習(xí)題 86
第4章 表面輪廓精度設(shè)計(jì) 89
4.1 概述 89
4.1.1 表面粗糙度的概念 89
4.1.2 表面粗糙度對(duì)零件工作性能的影響 90
4.2 表面粗糙度的評(píng)定 91
4.2.1 基本術(shù)語(yǔ) 91
4.2.3 表面輪廓(粗糙度)的評(píng)定參數(shù) 93
4.3 表面粗糙度的符號(hào)及其標(biāo)注方法 96
4.3.1 表面粗糙度的符號(hào) 96
4.3.2 表面粗糙度的標(biāo)注方法 97
4.4 表面粗糙度的選用 103
4.4.1 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)的選用 103
4.4.2 表面粗糙度評(píng)定參數(shù)值的選用 104
4.5 表面粗糙度的檢測(cè) 109
本章小結(jié) 111
習(xí)題 111
第5章 測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 113
5.1 測(cè)量的基本概念 113
5.1.1 測(cè)量的定義 114
5.1.2 測(cè)量過(guò)程的四個(gè)要素 114
5.1.3 計(jì)量基準(zhǔn) 114
5.1.4 量塊 116
5.2 測(cè)量?jī)x器和測(cè)量方法 118
5.2.1 測(cè)量技術(shù)性能指標(biāo) 118
5.2.2 測(cè)量?jī)x器 120
5.2.3 測(cè)量方法 120
5.3 測(cè)量誤差及數(shù)據(jù)處理 122
5.3.1 基本概念 122
5.3.2 測(cè)量誤差的來(lái)源 123
5.3.3 測(cè)量誤差的分類 124
5.3.4 測(cè)量精度的分類 125
5.3.5 測(cè)量數(shù)據(jù)的處理 125
5.4 光滑工件尺寸檢測(cè) 134
5.4.1 孔、軸實(shí)際尺寸的驗(yàn)收極限 135
5.4.2 光滑極限量規(guī) 139
本章小結(jié) 144
習(xí)題 144
第6章 滾動(dòng)軸承精度設(shè)計(jì) 145
6.1 概述 145
6.2 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑和外徑的公差帶及其特點(diǎn) 146
6.2.1 滾動(dòng)軸承的公差帶 146
6.2.2 滾動(dòng)軸承的尺寸精度和旋轉(zhuǎn)精度 147
6.2.3 軸頸和軸承座孔的尺寸公差帶 149
6.2.4 滾動(dòng)軸承內(nèi)徑、外徑公差帶的特點(diǎn) 149
6.3 滾動(dòng)軸承與軸和軸承座孔的配合及其選擇 150
6.3.1 軸承配合的選擇 150
6.3.2 軸頸和軸承座孔的形位公差與表面粗糙度參數(shù)值的選擇 153
6.3.3 軸頸和軸承座孔精度設(shè)計(jì)舉例 154
本章小結(jié) 155
習(xí)題 156
第7章 鍵與花鍵的精度設(shè)計(jì) 157
7.1 鍵連接概述 157
7.2 普通平鍵連接的精度設(shè)計(jì) 158
7.2.1 普通平鍵連接的結(jié)構(gòu)和幾何參數(shù) 158
7.2.2 普通平鍵連接的公差與配合 159
7.3 矩形花鍵連接的精度設(shè)計(jì) 161
7.3.1 矩形花鍵連接的尺寸系列 161
7.3.2 矩形花鍵的幾何參數(shù)和定心方式 162
7.3.3 矩形花鍵連接的公差與配合 163
本章小結(jié) 167
習(xí)題 167
第8章 螺紋精度設(shè)計(jì) 168
8.1 概述 168
8.1.1 螺紋的種類及使用要求 169
8.1.2 普通螺紋的基本牙型和主要幾何參數(shù) 169
8.2 普通螺紋幾何參數(shù)誤差對(duì)互換性的影響 171
8.2.1 螺距誤差的影響 171
8.2.2 牙側(cè)角偏差的影響 172
8.2.3 螺紋直徑偏差的影響 173
8.2.4 作用中徑和螺紋中徑合格性的判斷 173
8.3 普通螺紋的公差與配合 174
8.3.1 螺紋公差帶 174
8.3.2 螺紋公差帶的選用 176
8.3.3 普通螺紋標(biāo)記 177
8.4 普通螺紋的檢測(cè) 179
8.4.1 綜合檢驗(yàn) 179
8.4.2 單項(xiàng)測(cè)量 179
本章小結(jié) 179
習(xí)題 180
第9章 圓柱齒輪精度設(shè)計(jì) 181
9.1 齒輪傳動(dòng)及其使用要求 181
9.1.1 齒輪傳動(dòng) 181
9.1.2 齒輪傳動(dòng)的使用要求 182
9.2 圓柱齒輪的加工誤差分析 183
9.2.1 齒輪加工誤差的主要來(lái)源 183
9.2.2 齒輪加工誤差的分類 184
9.3 圓柱齒輪精度的評(píng)定指標(biāo)及其檢測(cè) 185
9.3.1 傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè) 185
9.3.2 傳動(dòng)平穩(wěn)性的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè) 188
9.3.3 載荷分布均勻性的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè) 191
9.3.4 側(cè)隙的評(píng)定指標(biāo)及檢測(cè) 193
9.4 齒輪副安裝誤差的評(píng)定指標(biāo) 195
9.4.1 齒輪副中心距偏差 195
9.4.2 齒輪副軸線平行度偏差 195
9.5 漸開(kāi)線圓柱齒輪精度標(biāo)準(zhǔn) 196
9.5.1 齒輪評(píng)定指標(biāo)的精度等級(jí)及選擇 196
9.5.2 齒輪側(cè)隙精度指標(biāo)的確定 200
9.5.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目的選擇 202
9.5.4 輪坯公差 202
9.5.5 齒輪齒面和基準(zhǔn)面的表面粗糙度要求 204
9.5.6 圖樣上齒輪精度等級(jí)的標(biāo)注 204
本章小結(jié) 205
習(xí)題 205
第10章 圓錐結(jié)合精度設(shè)計(jì) 206
10.1 概述 206
10.1.1 圓錐的主要幾何參數(shù) 207
10.1.2 有關(guān)圓錐公差的術(shù)語(yǔ) 207
10.1.3 有關(guān)圓錐配合的術(shù)語(yǔ) 208
10.2 圓錐公差與配合 210
10.2.1 圓錐公差項(xiàng)目 210
10.2.2 圓錐公差的給定及標(biāo)注方法 211
10.2.3 圓錐配合的一般規(guī)定 212
10.3 錐度和圓錐角的檢測(cè) 213
10.3.1 直接測(cè)量法測(cè)量錐度和圓錐角 213
10.3.2 用量規(guī)檢驗(yàn)圓錐角偏差 213
10.3.3 間接測(cè)量圓錐角 214
本章小結(jié) 214
習(xí)題 215
第11章 精度設(shè)計(jì)與精度分析 216
11.1 尺寸鏈的精度設(shè)計(jì) 216
11.1.1 尺寸鏈概述 216
11.1.2 尺寸鏈的計(jì)算 219
11.2 精度設(shè)計(jì)案例 223
11.2.1 尺寸精度設(shè)計(jì) 224
11.2.2 軸的幾何精度設(shè)計(jì) 225
11.2.3 零件表面粗糙度參數(shù)及參數(shù)值的選擇 226
11.3 計(jì)算機(jī)輔助精度分析 227
本章小結(jié) 229
習(xí)題 230
參考文獻(xiàn) 232