適讀人群 :本書既適合初學(xué)者學(xué)習(xí),又是數(shù)控鏜銑加工人員提升崗位能力的參考書,可作為職業(yè)院校機械制造專業(yè)數(shù)控技術(shù)、機電技術(shù)等課程的學(xué)習(xí)參考書,還可作為數(shù)控加工崗位培訓(xùn)教材或自學(xué)用書。
1、面向初學(xué)者,編寫結(jié)構(gòu)力爭清晰明了,內(nèi)容通俗易懂便于掌握。書中指令、實例分析簡單、明確,通過圖解形式進行講解,突出基礎(chǔ)內(nèi)容的掌握。書中實例均按生產(chǎn)實際編制加工工藝,具有很強的實用性和適用性。
2、配多個機床現(xiàn)場操作視頻,給讀者增加直觀體驗。
隨著數(shù)控加工技術(shù)在機械制造業(yè)中的廣泛應(yīng)用,社會需要大批既掌握數(shù)控編程知識,又具有數(shù)控機床操作能力的人才。本書是為有志學(xué)習(xí)數(shù)控加工的初學(xué)者、數(shù)控車床操作工、數(shù)控編程程序員及學(xué)習(xí)數(shù)控加工的學(xué)生編寫的。本書以數(shù)控加工的應(yīng)用為目的,基于目前企業(yè)中廣泛使用的FANUC數(shù)控系統(tǒng),介紹數(shù)控銑床、加工中心機床所用的手工數(shù)控加工程序編程方法、數(shù)控鏜銑床操作、工藝參數(shù)的選擇、數(shù)控鏜銑加工典型實例、數(shù)控銑床與加工中心維護保養(yǎng)以及實用數(shù)控系統(tǒng)操作等知識。
本書依據(jù)數(shù)控加工職業(yè)資格標準,旨在培養(yǎng)具備編制數(shù)控程序、操作數(shù)控機床設(shè)備以及維護保養(yǎng)數(shù)控機床能力的實用型數(shù)控加工人才。本書內(nèi)容圍繞實踐環(huán)節(jié),兼顧理論知識,力求做到理論聯(lián)系實際,著眼于應(yīng)用。本書有以下四個特點。
一是結(jié)合數(shù)控加工實例,精講數(shù)控鏜銑加工編程、機加工工藝基礎(chǔ)、數(shù)控鏜銑床操作技能等知識,可操作性和實用性強,利于讀者自學(xué)。
二是在數(shù)控機床操作技能中增加了數(shù)控加工工藝守則、數(shù)控鏜銑床的維護保養(yǎng)等崗位知識,提升數(shù)控車工崗位能力和職業(yè)操守。
三是介紹了數(shù)控操作工應(yīng)會的幾個實用數(shù)控系統(tǒng)操作方法,如手動數(shù)控數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)、手動設(shè)置機床參數(shù)、數(shù)控機床與PC計算機通信等,擴展數(shù)控從業(yè)人員的知識面和操作技能。
四是隨書附贈數(shù)控銑削加工的現(xiàn)場操作視頻演示,增強學(xué)習(xí)的直觀感受,讀者可掃描封底二維碼觀看。
本書屬于實用型技術(shù)書籍,書中內(nèi)容由淺入深,既滿足初學(xué)者的學(xué)習(xí)需要,又是數(shù)控鏜銑加工人員提升崗位能力的參考書。本書可作為職業(yè)院校機械制造專業(yè)的數(shù)控技術(shù)、機電技術(shù)等課程的學(xué)習(xí)參考書,還可作為數(shù)控加工崗位培訓(xùn)教材或自學(xué)用書。
本書由徐衡編著,李超、周光宇、欒敏、關(guān)穎、胡育輝、田春霞、段曉旭、趙宏立、孫紅雨、楊海、湯振寧、趙玉偉、郎敬喜、徐光遠、關(guān)崎煒、朱新宇、張元軍、劉艷林、王丹、李寶嶺、劉艷華等對本書的編寫提供了很多幫助,在此一并表示感謝。
因時間及水平所限,書中難免存在不足之處,懇請讀者批評指正。
編著者
第1章數(shù)控鏜銑加工基礎(chǔ) / 001
1.1數(shù)控鏜銑加工入門 / 002
1.1.1數(shù)控銑床和加工中心 / 002
1.1.2數(shù)控鏜銑床組成 / 002
1.1.3零件加工程序 / 003
1.1.4數(shù)控機床加工零件過程 / 004
1.1.5數(shù)控機床坐標系規(guī)定 / 006
1.1.6數(shù)控鏜銑床、加工中心坐標系 / 007
1.2數(shù)控鏜銑加工中工件的裝夾 / 008
1.2.1定位基準的選擇 / 008
1.2.2數(shù)控機床上工件裝夾方法 / 009
1.3數(shù)控鏜銑常用刀具及其選擇 / 015
1.3.1常用刀具材料 / 015
1.3.2常用銑刀 / 016
1.3.3常用孔加工刀具 / 022
1.3.4鉆、銑刀具的選擇 / 026
1.3.5鑲齒刀具硬質(zhì)合金刀片的裝夾 / 027
1.3.6鏜銑床(加工中心)上刀具的安裝 / 028
1.4銑削用量的選擇 / 029
1.4.1背吃刀量ap(端銑)或側(cè)吃刀量ae(圓周銑)的選擇 / 029
1.4.2進給速度vf的選擇 / 030
1.4.3切削速度vc的選擇 / 030
1.4.4球頭銑刀的切削厚度 / 030
1.5數(shù)控鏜銑方法 / 032
1.5.1端銑和周銑 / 032
1.5.2逆銑和順銑 / 033
1.5.3加工順序的安排 / 034
1.5.4立銑刀軸向下切路線 / 034
1.5.5立銑刀徑向切入、切出工件(進刀和退刀)路線 / 035
1.5.6合理走刀路線的選擇 / 036
第2章FANUC系統(tǒng)數(shù)控鏜銑加工程序編制 / 039
2.1數(shù)控編程概述 / 040
2.1.1FANUC系統(tǒng)數(shù)控程序組成 / 040
2.1.2程序段格式 / 040
2.1.3常用M代碼 / 042
2.1.4FANUC M(銑削)系統(tǒng)準備功能G代碼 / 043
2.1.5數(shù)字單位英制與公制的轉(zhuǎn)換 / 045
2.1.6小數(shù)點編程 / 045
2.2數(shù)控鏜銑加工坐標系 / 045
2.2.1數(shù)控銑床的機床坐標系 / 045
2.2.2工件坐標系與程序原點 / 046
2.2.3工件坐標系與機床坐標系的關(guān)系 / 046
2.2.4用預(yù)置的G54~G59設(shè)定工件坐標系 / 047
2.2.5用G92設(shè)定工件坐標系 / 048
2.2.6G54和G92設(shè)定坐標系的區(qū)別與應(yīng)用 / 048
2.2.7絕對坐標值編程(G90)與增量坐標值編程(G91) / 049
2.2.8坐標平面選擇指令G17、G18、G19 / 050
2.3刀具進給編程指令 / 050
2.3.1刀具定位 / 050
2.3.2刀具沿直線切削(直線插補G01) / 050
2.3.3刀具沿圓弧切削(圓弧插補G02、G03) / 052
2.3.4刀具沿Z軸切入工件 / 054
2.3.5直線、圓弧切削編程 / 055
2.3.6小結(jié):零件加工程序的基本內(nèi)容 / 057
2.3.7螺旋線插補 / 058
2.4返回參考點 / 059
2.4.1參考點 / 059
2.4.2返回參考點指令 / 059
2.5刀具補償功能 / 061
2.5.1刀具長度補償——刀具端刃補償 / 061
2.5.2刀具半徑補償——刀具側(cè)刃加工補償 / 066
2.5.3利用程序指令設(shè)定刀具補償值(G10) / 070
2.6孔加工固定循環(huán) / 071
2.6.1固定循環(huán)概述 / 071
2.6.2鉆孔加工循環(huán)(G81、G82、G73、G83) / 071
2.6.3攻螺紋循環(huán)(G84、G74) / 074
2.6.4鏜孔循環(huán)(G85、G89、G86、G88、G76、G87) / 075
2.6.5孔加工固定循環(huán)應(yīng)用舉例 / 077
2.7子程序 / 078
2.7.1什么是子程序 / 078
2.7.2調(diào)用子程序指令 / 078
2.7.3含子程序的編程 / 079
2.8簡化程序的編程指令 / 081
2.8.1比例縮放功能(G50、G51) / 081
2.8.2坐標系旋轉(zhuǎn)功能(G68、G69) / 083
2.8.3極坐標編程 / 085
2.8.4局部坐標系 / 086
2.8.5使用局部坐標系和坐標系旋轉(zhuǎn)指令編程 / 087
第3章數(shù)控銑削加工宏程序 / 089
3.1FANUC 0i系統(tǒng)用戶宏程序基礎(chǔ) / 090
3.1.1用戶宏程序用途 / 090
3.1.2變量與常量 / 090
3.1.3變量的算術(shù)和邏輯運算 / 093
3.1.4轉(zhuǎn)移和循環(huán) / 094
3.1.5宏程序調(diào)用(G65) / 096
3.2行切與環(huán)切宏程序 / 098
3.2.1圓槽環(huán)切宏程序 / 099
3.2.2平面行切宏程序 / 100
3.2.3矩形槽粗加工(行切)與精加工宏程序 / 101
3.3孔系加工宏程序 / 104
3.4用宏程序銑削橢圓 / 106
3.4.1橢圓槽加工 / 106
3.4.2橢圓外輪廓加工 / 107
第4章FANUC系統(tǒng)銑床及加工中心操作 / 111
4.1數(shù)控機床操作基礎(chǔ) / 112
4.1.1數(shù)控機床準備 / 112
4.1.2閱讀工藝文件,明確加工任務(wù) / 112
4.1.3工件裝夾找正 / 112
4.1.4對刀 / 113
4.1.5加工過程中的主要事項 / 113
4.1.6加工后工件的處理 / 113
4.1.7數(shù)控加工工藝守則 / 113
4.2FANUC系統(tǒng)數(shù)控銑床、加工中心操作界面 / 114
4.2.1數(shù)控銑床(加工中心)操作面板組成 / 114
4.2.2FANUC數(shù)控系統(tǒng)操作面板 / 114
4.2.3機床操作面板 / 116
4.3手動操作數(shù)控機床 / 119
4.3.1通電操作 / 119
4.3.2手動返回參考點 / 120
4.3.3手動連續(xù)進給(JOG) / 120
4.3.4手搖脈沖發(fā)生器(HANDLE)進給 / 121
4.3.5主軸手動操作 / 122
4.3.6安全操作 / 122
4.4數(shù)控機床基本信息顯示 / 123
4.4.1屏面顯示內(nèi)容 / 123
4.4.2屏面中顯示的數(shù)控系統(tǒng)(CNC)當前狀態(tài)信息 / 123
4.4.3顯示屏面的切換 / 124
4.4.4在屏面上顯示刀具的位置 / 125
4.4.5在屏面上顯示程序運行狀態(tài) / 127
4.5創(chuàng)建、運行加工程序操作 / 129
4.5.1創(chuàng)建加工程序 / 129
4.5.2檢索數(shù)控程序 / 130
4.5.3自動運行程序(自動加工) / 130
4.5.4MDI運行數(shù)控程序 / 131
4.6存儲偏移參數(shù)操作 / 131
4.6.1用G54~G59建立工件坐標系 / 131
4.6.2手動對刀,存儲刀具長度補償值 / 133
4.6.3手動設(shè)定刀具半徑補償值 / 135
第5章數(shù)控鏜銑加工工藝與編程實例 / 137
5.1數(shù)控孔系加工(數(shù)控加工步驟) / 138
5.1.1分析零件圖 / 138
5.1.2確定加工工藝 / 138
5.1.3編程序 / 138
5.1.4檢驗程序 / 139
5.1.5裝夾工件 / 139
5.1.6設(shè)置工件坐標系原點(分中對刀) / 140
5.1.7試切削 / 141
5.1.8檢查測量并修調(diào)加工尺寸 / 141
5.2銑刀螺旋銑削加工孔 / 141
5.2.1工藝要點 / 141
5.2.2編程說明 / 142
5.2.3加工程序 / 142
5.2.4建立工件坐標系(用工件孔找正主軸) / 143
5.2.5數(shù)控銑孔加工尺寸修調(diào) / 143
5.3偏心弧形槽加工 / 143
5.3.1工藝要點 / 143
5.3.2編程說明 / 144
5.3.3設(shè)定工件坐標系(找正三爪卡盤) / 144
5.3.4加工程序 / 145
5.4矩形腔數(shù)控銑削(環(huán)切法加工) / 145
5.4.1工藝要點 / 145
5.4.2編程說明 / 146
5.4.3加工程序(加工中心程序) / 147
5.5形面(斜面及弧面)的數(shù)控銑精加工 / 148
5.5.1工藝要點 / 148
5.5.2編程說明 / 149
5.5.3加工程序 / 149
5.5.4調(diào)整Z軸加工尺寸 / 150
5.6精密銑削鍵槽(V形槽定位) / 150
5.6.1工藝要點 / 150
5.6.2粗、精銑鍵槽軌跡 / 151
5.6.3加工程序 / 151
5.7用球刀切削加工圓弧槽 (用彎板裝夾工件) / 152
5.7.1工藝要點 / 153
5.7.2由調(diào)整程序原點偏移值重新加工形面 / 154
5.7.3加工程序 / 154
5.8坐標系旋轉(zhuǎn)加工相同形面(用CAD查詢功能確定點坐標) / 154
5.8.1工藝要點 / 155
5.8.2編程特點 / 156
5.8.3加工程序 / 156
5.9四軸數(shù)控加工實例(采用列表曲線編程) / 157
5.9.1工藝要點 / 158
5.9.2加工靠模的數(shù)控工藝文件 / 159
5.9.3數(shù)控加工程序 / 160
5.9.4數(shù)控加工操作要點 / 161
5.9.5數(shù)控加工經(jīng)驗與技巧 / 162
第6章數(shù)控鏜銑床維護與數(shù)控系統(tǒng)實用操作 / 163
6.1數(shù)控鏜銑床維修與保養(yǎng) / 164
6.1.1數(shù)控機床的維修和保養(yǎng)工作內(nèi)容 / 164
6.1.2機床本體的維護 / 165
6.1.3數(shù)控機床電氣控制系統(tǒng)日常維護 / 167
6.2屏幕顯示數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成 / 167
6.2.1數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成 / 167
6.2.2在屏面上顯示數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)成 / 169
6.3FANUC 0i系統(tǒng)數(shù)據(jù)備份與數(shù)據(jù)恢復(fù) / 171
6.3.1數(shù)控系統(tǒng)軟件組成 / 171
6.3.2數(shù)據(jù)備份與數(shù)據(jù)恢復(fù) / 172
6.3.3屏顯本機系統(tǒng)軟件 / 173
6.3.4由引導(dǎo)屏面進行數(shù)據(jù)備份與恢復(fù) / 173
6.3.5數(shù)據(jù)備份操作(把系統(tǒng)文件、用戶文件讀到快閃存儲卡中) / 173
6.3.6數(shù)據(jù)恢復(fù)操作 / 175
6.3.7C-F存儲卡格式化 / 176
6.3.8引導(dǎo)屏面?zhèn)浞輸?shù)據(jù)注意事項 / 176
6.4手動MDI鍵盤設(shè)定機床參數(shù) / 177
6.4.1參數(shù)用途 / 177
6.4.2用屏幕顯示參數(shù) / 178
6.4.3數(shù)控系統(tǒng)SETTING(設(shè)置)屏面的功能 / 180
6.4.4用MDI鍵盤設(shè)定參數(shù) / 181
6.4.5決定數(shù)控機床基本功能的參數(shù) / 182
6.4.6在維修中使用參數(shù) / 184
6.5數(shù)控系統(tǒng)與計算機通信 / 185
6.5.1數(shù)控系統(tǒng)通信 / 185
6.5.2設(shè)定數(shù)控系統(tǒng)與計算機通信所需參數(shù) / 185
6.5.3在數(shù)控系統(tǒng)與計算機通信中輸入/輸出參數(shù) / 188
6.5.4在數(shù)控系統(tǒng)與計算機通信中輸入/輸出數(shù)控程序 / 188
6.5.5數(shù)控系統(tǒng)與計算機通信時應(yīng)注意的問題 / 189
6.5.6數(shù)控系統(tǒng)與計算機通信常見的故障 / 189
6.6數(shù)控機床的安裝調(diào)試 / 190
6.6.1機床的開箱檢查 / 190
6.6.2機床的組裝 / 190
6.6.3數(shù)控系統(tǒng)的連接與調(diào)整 / 190
6.6.4通電試車 / 192
6.6.5機床的精度檢測與功能調(diào)試 / 193
6.6.6機床的驗收 / 194
參考文獻 / 196