本書以制造流程為核心，以刀具、刀具運(yùn)用、刀具路徑處理為主線，著重介紹數(shù)控機(jī)床切削加工的工藝技術(shù)，并介紹相關(guān)的金屬切削原理、工件材料、刀具材料、熱處理、基本加工工藝原則等基本工藝知識(shí)。
制造業(yè)已成為我國(guó)工業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)，機(jī)械制造加工業(yè)則為制造業(yè)中的重中之重，而數(shù)控機(jī)床以其高速度、高精度、高自動(dòng)化程度的特點(diǎn)，在機(jī)械制造加工中得到廣泛應(yīng)用。
數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用除需掌握機(jī)械制造、電工電子、計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、數(shù)控編程、CAD／CAM等方面的知識(shí)外，熟練掌握數(shù)控機(jī)床的加工工藝知識(shí)是非常關(guān)鍵的。數(shù)控機(jī)床加工工藝是一門實(shí)用技術(shù)，經(jīng)驗(yàn)性很強(qiáng)，沒(méi)有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，在教學(xué)中一直是個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。在現(xiàn)行的教學(xué)體系中，內(nèi)容往往分散在機(jī)械制造基礎(chǔ)、金工實(shí)習(xí)等課程當(dāng)中，尚不能系統(tǒng)闡述這方面的知識(shí)，而數(shù)控機(jī)床又有自己的特點(diǎn)，這導(dǎo)致學(xué)生難以系統(tǒng)掌握數(shù)控機(jī)床加工工藝方面的知識(shí)。2008年天津數(shù)控大賽就暴露了參賽選手這方面的不足。有鑒于此，非常有必要在教學(xué)中強(qiáng)化這方面的知識(shí)，提高學(xué)生的就業(yè)能力；若能把相關(guān)的內(nèi)容與知識(shí)整合為一門課程則更好。也正是基于這一考慮，我們組織華中數(shù)控股份有限公司編寫了本書。
根據(jù)數(shù)控機(jī)床切削加工的特點(diǎn)，本書以制造流程為核心，以刀具、刀具運(yùn)用、刀具路徑處理為主線，著重介紹數(shù)控機(jī)床切削加工的工藝技術(shù)，并介紹相關(guān)的金屬切削原理、工件材料、刀具材料、熱處理、基本加工工藝原則等基本工藝知識(shí)，力圖確定出一個(gè)內(nèi)容不空泛的體系和相對(duì)實(shí)用的通則；同時(shí)補(bǔ)充一些實(shí)用的工藝經(jīng)驗(yàn)、相關(guān)知識(shí)和高速切削方面的內(nèi)容，力求將專業(yè)知識(shí)與專業(yè)技能相結(jié)合，進(jìn)一步擴(kuò)充該書的知識(shí)面，希望能夠體現(xiàn)具體性、實(shí)用性、先進(jìn)性、廣泛性的特點(diǎn)，能夠找出適合專業(yè)生產(chǎn)的最佳方法及需要予以改進(jìn)的具體環(huán)節(jié)。
第1章 金屬切削加工基本知識(shí)
1.1 金屬切削原理
1.1.1 零件表面的形成及切削運(yùn)動(dòng)
1.1.2 切削要素
1.1.3 切削力
1.1.4 切削熱和切削溫度
1.1.5 切削參數(shù)選擇
1.1.6 切屑與斷屑
1.1.7 車削加工中相關(guān)計(jì)算公式
1.2 金屬材料的使用性能及分類
1.2.1 金屬材料及其使用性能
1.2.2 金屬材料的切削加工性能
1.2.3 金屬材料的分類
1.3 金屬熱處理
1.3.1 金屬熱處理工藝
1.3.2 表面熱處理
1.4 金屬切削刀具及刀具選擇
1.4.1 刀具的主要幾何參數(shù)及其作用
1.4.2 常用刀具材料及性能
1.4.3 數(shù)控車削刀具的種類及特點(diǎn)
1.4.4 數(shù)控銑刀的種類及特點(diǎn)
1.4.5 機(jī)夾不重磨刀具幾何尺寸選擇次序
1.4.6 可轉(zhuǎn)位車刀刀片型號(hào)編制規(guī)則及說(shuō)明
1.4.7 數(shù)控機(jī)夾可轉(zhuǎn)位車、銑刀片的選擇
1.4.8 刀具壽命與磨損
1.4.9 刀具安裝中的注意事項(xiàng)
1.4.10 加工中心（銑床）用刀柄
第2章 數(shù)控加工工藝基礎(chǔ)
2.1 基本概念
2.1.1 工藝過(guò)程及組成
2.1.2 生產(chǎn)類型及其工藝特點(diǎn)
2.1.3 機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.1.4 常用工藝文件
2.2 工件的安裝及定位基準(zhǔn)的選擇
2.2.1 工件的裝夾方式
2.2.2 工件的定位原理
2.2.3 定位基準(zhǔn)的選擇
2.3 常見(jiàn)定位方式及定位元件
2.3.1 工件以平面定位
2.3.2 工件以內(nèi)孔定位
2.3.3 工件以外圓柱面定位
2.3.4 工件以一面兩孔定位
2.3.5 定位誤差的分析與計(jì)算
2.4 夾緊裝置
2.4.1 夾緊裝置的組成和基本要求
2.4.2 夾緊力方向和作用點(diǎn)的選擇
2.4.3 典型夾緊機(jī)構(gòu)
2.4.4 氣液夾緊裝置
2.5 夾具概述及典型機(jī)床夾具
2.5.1 機(jī)床夾具概述
2.5.2 車床夾具及裝夾
2.5.3 銑床夾具
2.6 制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程
2.6.1 零件的工藝分析
2.6.2 毛坯的確定
2.6.3 加工路線的確定
2.6.4 加工余量及工序尺寸的確定
2.6.5 制訂工藝規(guī)程實(shí)例
2.7 機(jī)械加工質(zhì)量
2.7.1 機(jī)械加工精度
2.7.2 表面質(zhì)量
第3章 數(shù)控車削加工工藝
3.1 車削類型與刀具選擇
3.2 單純外圓車削的走刀路徑與刀片形狀的選擇
3.3 臺(tái)肩類零件車削的走刀路徑與刀片形狀的選擇
3.4 外圓端面車削的走刀路徑與刀片形狀選擇
3.5 仿形車削的走刀路徑與刀片形狀選擇
3.6 退刀槽或越程槽的車削方法
3.7 陶瓷刀片車削的走刀路徑安排
3.8 現(xiàn)代切槽、切斷刀具及其加工
3.9 螺紋加工
3.9.1 螺紋進(jìn)刀方式
3.9.2 螺紋加工橫向進(jìn)給量的確定
3.9.3 螺紋車刀工作后角的確定
3.9.4 螺紋車削加工中的問(wèn)題及處理方法
3.9.5 常見(jiàn)螺紋種類、用途、牙型
3.9.6 螺紋車削加工的注意事項(xiàng)
3.9.7 螺紋切削方法——右手、左手螺紋和刀片選擇
3.10 數(shù)控車床加工臺(tái)階軸不可同時(shí)保證各外徑尺寸時(shí)的處理方法
3.11 案例分析
3.11.1 粗車鋼質(zhì)小齒輪
3.11.2 車削及鉆削不銹鋼法蘭
3.11.3 軸類工件的成形車削
3.11.4 鋼質(zhì)實(shí)心毛坯加工軸套
3.11.5 航空發(fā)動(dòng)機(jī)渦輪盤面槽與冠齒頂槽的車削工藝安排
第4章 數(shù)控銑削（加工中心）、鉆削加工工藝
4.1 常見(jiàn)銑削加工分類
4.2 銑削的基本定義
4.3 切削中的有效直徑
4.4 銑削刀具的齒距
4.5 銑削位置和長(zhǎng)度
4.6 面銑刀的直徑和位置
4.7 銑削加工的切入和退出
4.8 銑刀的主偏角
4.9 型腔的加工
4.9.1 型腔粗加工
4.9.2 型腔的半精銑加工
4.10整體硬質(zhì)合金立銑刀的使用方法和編程要點(diǎn)
4.11CAM使用技巧
4.12鉆削工藝
第5章 金屬切削加工實(shí)用工藝知識(shí)
5.1 選擇切削參數(shù)實(shí)用技巧
5.2 刀具振動(dòng)及消振
5.2.1 刀具振動(dòng)的原因和消振三原則
5.2.2 減小切削振動(dòng)的12種方法
5.2.3 提高刀具系統(tǒng)的靜態(tài)剛度
5.2.4 提高刀具的動(dòng)態(tài)剛度——被動(dòng)阻尼避振刀桿
5.2.5 機(jī)夾刀片鉆頭的消振
5.3 模具加工工藝
5.3.1 模具加工工藝規(guī)劃
5.3.2 模具加工的工藝措施
5.3.3 正確選擇高生產(chǎn)率的切削刀具
5.3.4 多功能圓刀片刀具的應(yīng)用
5.3.5 模具加工中的應(yīng)用技術(shù)
5.3.6 加長(zhǎng)刀具在型腔粗加工中的應(yīng)用
5.3.7 加工問(wèn)題處理
5.3.8 圓角和型腔的高效切削
5.3.9 曲面銑削時(shí)的注意事項(xiàng)
5.4 切削液
5.4.1 切削液的分類
5.4.2 切削液的作用機(jī)理
5.4.3 切削液使用基礎(chǔ)知識(shí)
5.4.4 切削液的日常管理
5.5 臥式加工中心和立式加工中心
5.6 數(shù)控機(jī)床的潤(rùn)滑及維護(hù)保養(yǎng)
第6章 高速切削加工常識(shí)及在模具加工中的應(yīng)用
6.1 高速切削加工常識(shí)
6.2 高速切削的應(yīng)用
6.3 數(shù)據(jù)傳輸和刀具平衡
6.3.1 數(shù)據(jù)傳輸對(duì)高速切削的影響
6.3.2 刀具平衡對(duì)高速切削的影響
附錄A 常見(jiàn)工件材料單位切削力Kc值表
附錄B 山特維克可樂(lè)滿面銑刀的芯軸接口的產(chǎn)品應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)
附錄C 切削加工中的毛刺及處理
附錄D 模具制造領(lǐng)域的25個(gè)常見(jiàn)問(wèn)題及解答
參考文獻(xiàn)
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