數(shù)控車宏程序編程實(shí)例精講 第2版
定 價(jià)：59 元
- 作者：沈春根
- 出版時(shí)間：2017/11/20
- ISBN：9787111578611
- 出 版 社：機(jī)械工業(yè)出版社
- 中圖法分類：TG519.1
- 頁(yè)碼：243
- 紙張：膠版紙
- 版次：2
- 開(kāi)本：16K
本書(shū)全部采用實(shí)例形式，針對(duì)數(shù)控車削中的常見(jiàn)型面，包括外圓、端面、割槽、切斷、螺紋、非圓曲線型面、普通螺紋和復(fù)雜螺紋等數(shù)控加工問(wèn)題，進(jìn)行宏程序編程的詳細(xì)講解，內(nèi)容編排時(shí)注重工藝和編程相結(jié)合、編程思路和操作步驟相結(jié)合、變量選擇和算法設(shè)計(jì)相結(jié)合，循序漸進(jìn)，由淺入深，通過(guò)大量實(shí)例引導(dǎo)初學(xué)者逐步提高宏程序的編程技能和水平。本書(shū)實(shí)例基本上覆蓋了車削中常見(jiàn)的加工型面，實(shí)例程序中的語(yǔ)句都有詳細(xì)的注釋和總結(jié)提示，所有實(shí)例均通過(guò)FANUC數(shù)控系統(tǒng)仿真和實(shí)際運(yùn)行。
第2 版前言
第1 版前言
第1 章 宏程序編程基礎(chǔ). 1
1.1 宏程序編程基礎(chǔ)—— 變量與常量 1
1.1.1 變量的概述. 1
1.1.2 變量的賦值. 1
1.1.3 變量的使用. 2
1.1.4 變量的類型. 3
1.1.5 變量的算術(shù)運(yùn)算和邏輯運(yùn)算 3
1.1.6 變量的自減與自增運(yùn)算 5
1.1.7 常量. 6
1.2 宏程序編程基礎(chǔ)—— 控制流向的
語(yǔ)句. 6
1.2.1 語(yǔ)句的分類. 6
1.2.2 執(zhí)行流向語(yǔ)句的嵌套. 12
1.2.3 運(yùn)算符的描述. 14
1.3 宏程序編程基礎(chǔ)—— 算法和算法
設(shè)計(jì). 15
1.3.1 算法的概述. 15
1.3.2 算法設(shè)計(jì)的三大原則. 16
1.4 宏程序編程基礎(chǔ)—— 流程圖 17
1.4.1 流程圖基本概述. 17
1.4.2 構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)流程圖的圖形符號(hào) 17
1.4.3 繪制流程圖的規(guī)則. 18
1.4.4 流程圖幾種典型的結(jié)構(gòu) 19
1.5 宏程序編程基礎(chǔ)—— 編程步驟和
變量設(shè)置方法. 20
1.5.1 宏程序編程步驟. 20
1.5.2 變量設(shè)置常見(jiàn)方法. 20
1.6 宏程序編程基礎(chǔ)—— 簡(jiǎn)單實(shí)例
分析. 22
1.6.1 零件圖及加工內(nèi)容. 22
1.6.2 零件圖的分析. 23
1.6.3 算法以及程序流程圖設(shè)計(jì) 23
1.7 本章小結(jié). 26
第2 章 車削簡(jiǎn)單型面宏程序應(yīng)用. 27
2.1 實(shí)例2-1 粗車端面宏程序應(yīng)用 27
2.1.1 零件圖及加工內(nèi)容. 27
2.1.2 分析零件圖. 28
2.1.3 分析加工工藝. 28
2.1.4 選擇變量方法. 28
2.1.5 選擇程序算法. 29
2.1.6 繪制刀路軌跡. 29
2.1.7 繪制流程圖. 30
2.1.8 編制程序代碼. 30
2.2 實(shí)例2-2 粗車單外圓宏程序應(yīng)用 32
2.2.1 零件圖及加工內(nèi)容. 32
2.2.2 分析零件圖. 32
2.2.3 分析加工工藝. 32
2.2.4 選擇變量方法. 33
2.2.5 選擇程序算法. 33
2.2.6 繪制刀路軌跡. 34
2.2.7 繪制流程圖. 34
2.2.8 編制程序代碼. 35
2.2.9 編程總結(jié). 36
2.3 實(shí)例2-3 精車單外圓宏程序應(yīng)用 37
2.3.1 分析零件圖. 37
2.3.2 選擇變量方法. 37
2.3.3 繪制流程圖. 37
2.3.4 繪制刀路軌跡. 38
數(shù)控車宏程序編程實(shí)例精講 第2 版
VIII
2.3.5 編制程序代碼 38
2.3.6 編程總結(jié) 39
2.4 實(shí)例2-4 車削鉆孔宏程序應(yīng)用1. 40
2.4.1 零件圖及加工內(nèi)容 40
2.4.2 分析零件圖 40
2.4.3 分析加工工藝 41
2.4.4 選擇變量方法 41
2.4.5 選擇程序算法 42
2.4.6 繪制刀路軌跡 42
2.4.7 繪制流程圖 42
2.4.8 編制程序代碼 43
2.4.9 編程總結(jié) 44
2.5 實(shí)例2-5 車削鉆孔宏程序應(yīng)用2. 44
2.5.1 零件圖及加工內(nèi)容 45
2.5.2 分析零件圖 45
2.5.3 分析加工工藝 45
2.5.4 選擇變量方法 46
2.5.5 選擇程序算法 46
2.5.6 繪制刀路軌跡 46
2.5.7 繪制流程圖 47
2.5.8 編制程序代碼 47
2.5.9 編程總結(jié) 49
2.6 實(shí)例2-6 車削單個(gè)內(nèi)孔（通孔）
宏程序應(yīng)用 49
2.6.1 零件圖及加工內(nèi)容 49
2.6.2 分析零件圖 49
2.6.3 分析加工工藝 50
2.6.4 選擇變量方法 50
2.6.5 選擇程序算法 51
2.6.6 繪制刀路軌跡 51
2.6.7 繪制流程圖 51
2.6.8 編制程序代碼 52
2.6.9 編程總結(jié) 53
2.7 實(shí)例2-7 大直徑外圓切斷宏程序
應(yīng)用. 54
2.7.1 零件圖及加工內(nèi)容54
2.7.2 分析零件圖樣54
2.7.3 分析加工工藝54
2.7.4 選擇變量方式55
2.7.5 選擇程序算法55
2.7.6 繪制刀路軌跡56
2.7.7 繪制流程圖57
2.7.8 編制程序代碼57
2.7.9 編程總結(jié)58
2.8 實(shí)例2-8 車削外圓單個(gè)沉槽宏
程序應(yīng)用58
2.8.1 零件圖及加工內(nèi)容58
2.8.2 分析零件圖59
2.8.3 分析加工工藝59
2.8.4 繪制刀路軌跡59
2.8.5 繪制流程圖60
2.8.6 編制程序代碼61
2.8.7 編程總結(jié)62
2.9 實(shí)例2-9 車削外圓多排等距沉槽
宏程序應(yīng)用62
2.9.1 零件圖及加工內(nèi)容62
2.9.2 分析零件圖62
2.9.3 分析加工工藝63
2.9.4 選擇變量方法63
2.9.5 選擇程序算法64
2.9.6 繪制刀路軌跡65
2.9.7 繪制流程圖65
2.9.8 編制程序代碼66
2.10 本章小結(jié).68
第3 章 車削普通螺紋宏程序應(yīng)用70
3.1 螺紋加工概述.70
3.1.1 螺紋加工的常見(jiàn)循環(huán)指令和
特點(diǎn).70
3.1.2 螺紋加工的走刀路徑71
3.2 實(shí)例3-1 車削單線螺紋宏程序
目錄
IX
應(yīng)用. 72
3.2.1 零件圖及加工內(nèi)容. 72
3.2.2 分析零件圖. 72
3.2.3 分析加工工藝. 72
3.2.4 選擇變量方法. 73
3.2.5 選擇程序算法. 73
3.2.6 繪制刀路軌跡. 73
3.2.7 繪制流程圖. 74
3.2.8 編制程序代碼. 74
3.2.9 編程總結(jié). 75
3.3 實(shí)例3-2 車削雙線螺紋宏程序
應(yīng)用. 76
3.3.1 零件圖及加工內(nèi)容. 76
3.3.2 分析零件圖. 76
3.3.3 分析加工工藝. 76
3.3.4 選擇變量方法. 77
3.3.5 選擇程序算法. 77
3.3.6 繪制刀路軌跡. 78
3.3.7 繪制流程圖. 79
3.3.8 編制程序代碼. 79
3.3.9 編程總結(jié). 81
3.4 實(shí)例3-3 車削大螺距螺紋宏程序
應(yīng)用. 81
3.4.1 零件圖及加工內(nèi)容. 81
3.4.2 分析零件圖. 82
3.4.3 分析加工工藝. 82
3.4.4 選擇變量方法. 83
3.4.5 選擇程序算法. 83
3.4.6 繪制刀路軌跡. 84
3.4.7 繪制流程圖. 84
3.4.8 編制程序代碼. 85
3.4.9 編程總結(jié). 88
3.5 實(shí)例3-4 車削內(nèi)螺紋宏程序應(yīng)用. 88
3.5.1 零件圖及加工內(nèi)容. 88
3.5.2 分析零件圖. 88
3.5.3 分析加工工藝. 89
3.5.4 選擇變量方法. 89
3.5.5 選擇程序算法. 89
3.5.6 繪制刀路軌跡. 90
3.5.7 繪制流
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