第1章 概論
1．1 復(fù)合材料制造技術(shù)及其特點
1．2 復(fù)合材料制造方法的主要類型
1．3 復(fù)合材料制造技術(shù)的發(fā)展概況
1．4 本書內(nèi)容安排


第2章 基于預(yù)浸料的制造方法
2．1 概述
2．1．1 預(yù)浸料的定義
2．1．2 預(yù)浸料的制備方法
2．1．3 基于預(yù)浸料的成形方法
2．1．4 國內(nèi)外預(yù)浸料發(fā)展現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢
2．2 預(yù)浸料
2．2．1 纖維
2．2．2 樹脂
2．2．3 預(yù)浸料制備
2．2．4 預(yù)浸料工藝性
2．2．5 預(yù)浸料的增韌
2．2．6 國內(nèi)外預(yù)浸料及復(fù)合材料性能
2．2．7 膠黏劑
2．2．8 填充材料
2．3 預(yù)浸料鋪疊
2．3．1 鋪層
2．3．2 鋪疊工藝
2．3．3 典型結(jié)構(gòu)毛坯制備
2．4 固化成形
2．4．1 壓力的施加方法
2．4．2 熱固性樹脂固化參數(shù)
2．4．3 熱壓罐成形工藝參數(shù)控制
2．4．4 工藝質(zhì)量控制
2．5 成形方案
2．5．1 蒙皮成形方案
2．5．2 梁成形方案
2．5．3 翼面壁板成形方案
2．5．4 機身壁板和筒形件成形方案
2．5．5 整體盒段成形方案
2．5．6 夾芯結(jié)構(gòu)成形方案
2．5．7 成形方案與結(jié)構(gòu)外形精度的關(guān)系
2．6 成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
2．6．1 成形模具的材質(zhì)
2．6．2 成形模具設(shè)計的基本原則
2．6．3 框架式模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
2．6．4 梁成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
2．6．5 大長細比長桁成形模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造
2．7 基于預(yù)浸料制造方法的工藝適用性
2．7．1 材料工藝適用性
2．7．2 成形工藝適用性
2．8 應(yīng)用情況
2．8．1 國外應(yīng)用情況
2．8．2 國內(nèi)應(yīng)用情況
2．9 預(yù)浸料方法的優(yōu)點和局限性
2．9．1 預(yù)浸料的優(yōu)點
2．9．2 預(yù)浸料方法的優(yōu)點
2．9．3 預(yù)浸料方法的局限性


第3章 復(fù)合材料液體成形技術(shù)
3．1 概述
3．2 纖維預(yù)制體
3．2．1 增強纖維織物
3．2．2 鋪疊預(yù)制體
3．2．3 編織預(yù)制體
3．2．4 縫合預(yù)制體
3．2．5 Z-Pin預(yù)制體
3．3 復(fù)合材料樹脂傳遞模塑（RTM）成形技術(shù)
3．3．1 RTM成形技術(shù)原理和特點
3．3．2 適用于RTM技術(shù)的基體材料
3．3．3 RTM技術(shù)的模具與設(shè)備
3．3．4 RTM技術(shù)的工藝過程控制
3．3．5 RTM技術(shù)中常見缺陷及工藝過程控制
3．3．6 RTM技術(shù)的發(fā)展
3．3．7 RTM技術(shù)的國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀
3．4 復(fù)合材料真空輔助樹脂滲透（VARI）技術(shù)
3．4．1 VARI成形技術(shù)原理及工藝特點
3．4．2 適用于vARI技術(shù)的基體材料
3．4．3 VARI技術(shù)的設(shè)備和模具
3．4．4 vARI技術(shù)的工藝過程控制
3．4．5 VARI技術(shù)中常見的缺陷類型及控制
3．4．6 VARI技術(shù)的發(fā)展
3．4．7 VARI技術(shù)的國內(nèi)外應(yīng)用現(xiàn)狀
3．5 復(fù)合材料樹脂膜熔滲（RFI）成形技術(shù)
3．5．1 RFI工藝原理和特點
3．5．2 適用于RFI工藝的基體樹脂材料
3．5．3 RFI工藝的設(shè)備與模具
3．5．4 RFl工藝過程控制
3．5．5 RFI工藝的發(fā)展
3．5．6 RFI技術(shù)的國內(nèi)外研究及應(yīng)用現(xiàn)狀


第4章 先進拉擠成形技術(shù)
4．1 概述
4．2 先進拉擠成形的材料
4．2．1 材料工藝及要求
4．2．2 材料參數(shù)及性能
4．2．3 脫模材料
4．3 先進拉擠成形工藝過程與工藝參數(shù)控制
4．3．1 先進拉擠成形工藝過程
4．3．2 先進拉擠成形工藝關(guān)鍵參數(shù)及控制
4．3．3 先進拉擠成形工藝仿真技術(shù)
4．4 先進拉擠成形設(shè)備
4．4．1 供帶裝置
4．4．2 預(yù)成形裝置
4．4．3 熱壓裝置
4．4．4 夾持牽引裝置
4．4．5 切割裝置
4．4．6 控制系統(tǒng)
4．5 先進拉擠成形技術(shù)的應(yīng)用情況
4．6 先進拉擠技術(shù)的優(yōu)點和局限性及其展望


第5章 結(jié)構(gòu)的整體化制造技術(shù)
5．1 概述
5．2 整體化結(jié)構(gòu)的特殊接頭
5．2．1 特殊接頭的定義及其在外部載荷作用下的應(yīng)力特點
5．2．2 整體化結(jié)構(gòu)接頭承載能力的預(yù)測和優(yōu)化
5．2．3 整體化結(jié)構(gòu)接頭承載能力的改善途徑
5．3 整體化結(jié)構(gòu)的制造技術(shù)難點及對策
5．3．1 模具技術(shù)
5．3．2 整體化結(jié)構(gòu)的共固化和膠結(jié)共固化界面
5．3．3 固化變形
5．3．4 復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的鋪疊
5．4 整體化結(jié)構(gòu)應(yīng)用需注意的一些問題


第6章 制造技術(shù)的自動化和數(shù)字化
6．1 概述
6．2 自動鋪帶技術(shù)
6．2．1 自動鋪帶技術(shù)含義
6．2．2 自動鋪帶技術(shù)發(fā)展歷程
6．2．3 自動鋪帶技術(shù)分類
6．2．4 自動鋪帶機
6．2．5 自動鋪帶材料
6．2．6 自動鋪帶編程系統(tǒng)
6．2．7 自動鋪帶工藝的實施
6．2．8 國內(nèi)外自動鋪帶技術(shù)的應(yīng)用
6．2．9 小結(jié)
6．3 自動鋪絲工藝技術(shù)
6．3．1 自動鋪絲工藝技術(shù)概述
6．3．2 自動鋪絲工藝材料體系
6．3．3 自動鋪絲工藝成形設(shè)備
6．3．4 自動鋪絲工藝CAD／cAM軟件技術(shù)
6．3．5 自動鋪絲工藝成形專用模具
6．3．6 自動鋪絲工藝參數(shù)控制
6．3．7 自動鋪絲技術(shù)的應(yīng)用
6．3．8 自動鋪絲技術(shù)未來發(fā)展趨勢
6．4 自動鋪放工藝過程中的監(jiān)控技術(shù)
6．4．1 鋪放質(zhì)量監(jiān)控技術(shù)
6．4．2 鋪放工藝參數(shù)監(jiān)控技術(shù)
6．5 鋪放工藝過程中的計算機模擬
6．5．1 鋪放工藝過程仿真
6．5．2 鋪絲工藝仿真分析
6．6 小結(jié)


第7章 復(fù)合材料產(chǎn)品的質(zhì)量控制
7．1 概述
7．2 質(zhì)量控制
7．2．1 復(fù)合材料質(zhì)量控制的困難
7．2．2 材料內(nèi)部缺陷的種類和控制方法
7．2．3 結(jié)構(gòu)固化變形的原因
7．2．4 檢測方法的現(xiàn)狀和發(fā)展需求
參考文獻
后記