《大飛機(jī)出版工程:民用航空熱加工設(shè)備的高溫測(cè)量》重點(diǎn)介紹了民用航空零部件生產(chǎn)過程中使用的溫度傳感器與儀表的檢定校準(zhǔn)及熱加工設(shè)備的測(cè)試,并對(duì)系統(tǒng)精度測(cè)試和溫度均勻性測(cè)試的實(shí)施做了詳細(xì)說明。簡單介紹了測(cè)試過程中量值的溯源和準(zhǔn)確傳遞,并詳細(xì)介紹了國內(nèi)民用航空制造領(lǐng)域的高溫測(cè)量過程、各類設(shè)備相關(guān)測(cè)量要求、熱加工設(shè)備的調(diào)試方法以及高溫測(cè)量過程中不合格問題的處理方法。
隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,對(duì)高性能材料和零部件的需求越來越大,從而對(duì)材料和零部件加工工藝提出了更高的要求。通過對(duì)溫度、時(shí)間等關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制,熱加工過程可賦予材料預(yù)期性能,而在熱加工過程中,溫度控制對(duì)材料性能的影響起到至關(guān)重要的作用。高溫測(cè)量是對(duì)熱加工設(shè)備進(jìn)行溫度測(cè)試和校準(zhǔn),以確保零部件和原材料在熱加工過程中的溫度得到有效控制,是熱加工過程中非常重要的環(huán)節(jié)。為保證熱加工產(chǎn)品的質(zhì)量需進(jìn)行合格的高溫測(cè)量,國內(nèi)外航空、航天、國防工業(yè)等均將高溫測(cè)量視為熱加工工藝的基礎(chǔ)規(guī)范。從最初國內(nèi)航空制造業(yè)參與的轉(zhuǎn)包項(xiàng)目到航空、航天、船舶、兵器等大量新產(chǎn)品的研制與生產(chǎn),均需要對(duì)熱加工過程進(jìn)行精準(zhǔn)控制,從而需要合格的高溫測(cè)量作為熱加工工藝正常進(jìn)行的基礎(chǔ)和保證。
高溫測(cè)量過程主要涵蓋了各類溫度傳感器和儀表的校準(zhǔn),以及對(duì)熱加工設(shè)備的系統(tǒng)精度測(cè)試(system accuracy test,SAT)和溫度均勻性測(cè)試(temperature uniformity survey,TUS)。通過關(guān)鍵工藝參數(shù)的控制,熱加工可賦予材料預(yù)期性能,而高溫測(cè)量是保障熱加工過程控制的基礎(chǔ)和核心,是從原材料供應(yīng)商到零部件制造商對(duì)整個(gè)熱加工過程進(jìn)行系統(tǒng)控制的規(guī)范。本書對(duì)熱處理、表面處理、復(fù)合材料加工等工藝過程涉及的熱加工設(shè)備的溫度傳感器、溫度儀表、系統(tǒng)精度和溫度均勻性測(cè)試的初次和定期校準(zhǔn)、審批以及在進(jìn)行以上校準(zhǔn)時(shí)所使用的設(shè)備和傳感器的要求做出了詳細(xì)規(guī)定。
本書第1章是高溫測(cè)量的概論。
本書第2章重點(diǎn)介紹了民用航空零部件生產(chǎn)過程中使用的溫度傳感器的分類、工作原理、選用依據(jù),并對(duì)使用過程中不同類型和等級(jí)測(cè)試熱電偶與工藝熱電偶的更換和校準(zhǔn)周期、校準(zhǔn)方法、校準(zhǔn)過程中使用的校準(zhǔn)設(shè)備及熱電偶延長線的選用做了詳細(xì)的介紹。第3章介紹了高溫測(cè)量過程中涉及的測(cè)試和工藝儀表的定義、分類、儀表類型、校準(zhǔn)方法及原理、誤差計(jì)算、校準(zhǔn)周期、精度和分辨率要求及記錄儀表的分辨率要求。對(duì)溫度的量值的傳遞與溯源也做了簡單介紹。第4章主要介紹熱加工設(shè)備,包括熱加工設(shè)備的等級(jí)劃分、調(diào)試、溫度測(cè)試方法、補(bǔ)償方法,對(duì)熱加工過程中使用的特殊設(shè)備包括冷藏設(shè)備、真空爐和實(shí)驗(yàn)室爐具做了單獨(dú)介紹。第5章主要對(duì)設(shè)備的系統(tǒng)精度測(cè)試和溫度均勻性測(cè)試的實(shí)施做了詳細(xì)說明。對(duì)系統(tǒng)精度和溫度均勻性測(cè)試過程中的測(cè)試設(shè)備、測(cè)試過程、測(cè)試周期、測(cè)試過程中出現(xiàn)的特殊情況及測(cè)試結(jié)果必須包含的信息等做了明確介紹。第6章主要總結(jié)了作者在工藝評(píng)審工作過程中遇到的及國家航空航天和國防合同方授信項(xiàng)目(National Aerospace and Defense Contractors Accreditation Program,NADCAP)評(píng)審高溫測(cè)量項(xiàng)目最常出現(xiàn)的問題及糾正措施。
本書涵蓋了NADCAP評(píng)審過程中高溫測(cè)量項(xiàng)目評(píng)審相關(guān)的大部分要求,可用作NADCAP高溫測(cè)量項(xiàng)目評(píng)審的參考資料。對(duì)高溫測(cè)量過程中涉及的熱電偶測(cè)試報(bào)告、儀表測(cè)試報(bào)告、系統(tǒng)精度和溫度均勻性測(cè)試報(bào)告、各國的補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)照表舉例在附錄中做了說明。
本書編寫初衷是側(cè)重實(shí)際生產(chǎn)過程高溫測(cè)量中需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)和對(duì)常見問題進(jìn)行梳理,對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試測(cè)量過程具有一定的指導(dǎo)意義。
本書在編寫過程中力求理論與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)相結(jié)合,做到既有理論論述,也有工藝實(shí)踐;以工藝實(shí)踐為重點(diǎn),保持適當(dāng)?shù)睦碚撋疃群蛷V度,同時(shí)在論述過程中力求做到避虛務(wù)實(shí)。
限于編者水平,書中存在的不足懇請(qǐng)讀者批評(píng)指正。
收起全部↑
1 高溫測(cè)量概論
2 高溫測(cè)量過程中的溫度傳感器
2.1 熱電阻的定義和分類
2.2 熱電偶的原理和組成
2.3 熱電偶的分類
2.4 熱電偶的選用
2.5 熱電偶使用周期及更換
2.5.1 測(cè)試熱電偶的更換
2.5.2 工藝熱電偶的更換
2.5.3 裝載熱電偶的更換
2.5.4 輻射測(cè)試熱電偶的更換
2.6 熱電偶的校準(zhǔn)
2.6.1 實(shí)驗(yàn)室用熱電偶的校準(zhǔn)設(shè)備
2.6.2 易耗型熱電偶的校準(zhǔn)
2.6.3 非易耗型熱電偶的校準(zhǔn)
2.7 熱電偶的補(bǔ)償導(dǎo)線(延伸/引線)
3 高溫測(cè)量過程中的儀表
3.1 溫度儀表的定義
3.2 溫度儀表的分類
3.3 儀表類型
3.4 儀表的標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)方法及原理
3.4.1 儀表標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)方法原理
3.4.2 儀表標(biāo)準(zhǔn)校準(zhǔn)方法
3.4.3 儀表誤差的計(jì)算
3.5 儀表的校準(zhǔn)周期及技術(shù)要求
3.6 記錄儀的分辨率要求
3.7 溫度量值的傳遞與溯源
4 熱加工設(shè)備
4.1 熱加工設(shè)備的等級(jí)
4.2 熱加工設(shè)備的調(diào)試
4.3 熱加工設(shè)備的溫度測(cè)試
4.4 熱加工設(shè)備補(bǔ)償方法
4.5 冷藏設(shè)備
4.6 真空熱處理爐
4.6.1 真空爐的熱電偶布置和區(qū)域劃分
4.6.2 真空爐測(cè)試
4.7 實(shí)驗(yàn)室爐子
5 高溫測(cè)量的實(shí)施
5.1 系統(tǒng)精度測(cè)試
5.1.1 系統(tǒng)精度測(cè)試設(shè)備及測(cè)試偶分布
5.1.2 系統(tǒng)精度測(cè)試過程
5.1.3 設(shè)備系統(tǒng)精度測(cè)試周期
5.1.4 系統(tǒng)精度測(cè)試不合格及處理
5.1.5 系統(tǒng)精度測(cè)試的免除
5.1.6 系統(tǒng)精度測(cè)試的替代
5.1.7 系統(tǒng)精度測(cè)試結(jié)果
5.1.8 系統(tǒng)精度測(cè)試報(bào)告
5.2 溫度均勻性測(cè)試
5.2.1 溫度均勻性測(cè)試基本要求
5.2.2 溫度均勻性測(cè)試過程
5.2.3 設(shè)備溫度均勻性測(cè)試周期
5.2.4 溫度均勻性測(cè)試中的特殊情況
5.2.5 溫度均勻性測(cè)試報(bào)告
6 高溫測(cè)量常見問題關(guān)注及分析
6.1 高溫測(cè)量常見問題關(guān)注
6.2 高溫測(cè)量問題分析
附錄
附錄1 工藝熱電偶測(cè)試報(bào)告樣表
附錄2 儀表測(cè)試報(bào)告樣表
附錄3 系統(tǒng)精度測(cè)試報(bào)告樣表
附錄4 某井式回火爐的溫度均勻性測(cè)試報(bào)告樣表
附錄5 某熱壓罐溫度均勻性測(cè)試報(bào)告
附錄6 某真空爐溫度均勻性測(cè)試報(bào)告
附錄7 各國補(bǔ)償導(dǎo)線對(duì)照表
參考文獻(xiàn)
索引