第一章緒論第一節(jié)工程訓(xùn)練的主要內(nèi)容、目的要求 一、 主要內(nèi)容 二、 目的要求 三、 學(xué)習(xí)方法和注意事項 四、制造技術(shù)的發(fā)展趨勢第二節(jié)工程訓(xùn)練的安全技術(shù)與要求 一、 主觀因素 二、 設(shè)備和工具因素 三、 用電因素 四、 空間位置和環(huán)境因素第二章鑄造訓(xùn)練第一節(jié) 概述 一、 鑄造成型技術(shù)生產(chǎn)特點 二、 鑄造的分類 三、 鑄造生產(chǎn)過程第二節(jié)砂型鑄造 一、 型（芯）砂、模樣、砂型、芯盒、型芯的基本概念及其相互關(guān)系 二、 手工造型 三、 機器造型簡介 四、 制造型芯 五、 砂型鑄造工藝設(shè)計第三節(jié)特種鑄造簡介 一、 熔模鑄造（失蠟鑄造） 二、 金屬型鑄造 三、 壓力鑄造 四、 離心鑄造 五、真空造型鑄造 六、連續(xù)鑄造 復(fù)習(xí)思考題第三章鍛壓訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 第二節(jié)鍛造 一、 坯料的加熱和鍛件的冷卻 二、 自由鍛 第三節(jié)板料沖壓 一、 沖壓設(shè)備 二、 沖壓基本工序 三、 沖壓模具 四，板料沖壓綜合實例分析 復(fù)習(xí)思考題第四章焊接訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 熔化焊接 二、 壓力焊接 三、 釬焊 第二節(jié)手工電弧焊 一、 焊接過程和焊接電弧 二、接頭形式、坡口形式及焊縫空間位置 三、 焊接工藝參數(shù) 四、 手工電弧焊操作過程 第三節(jié)氣焊和氣割 一、氣焊 二、氣割 第四節(jié) 其他焊接方法 一、氣體保護(hù)焊 二 、 埋弧自動焊 三、 電阻焊 四、 超聲波焊 五、 爆炸焊 六、 釬焊 七、 電渣焊 八、 電子束焊 九、 激光焊 第五節(jié)焊接缺陷分析與焊接質(zhì)量檢驗 一、 焊接缺陷分析 二、 焊件質(zhì)量檢驗 第六節(jié)典型零件焊接訓(xùn)練 一、 準(zhǔn)備工作 二、 焊接過程 三、 焊后清理檢查 復(fù)習(xí)思考題第五章熱處理訓(xùn)練 第一節(jié)金屬材料熱處理 一、 鋼的普通熱處理 二、 鋼的表面熱處理 第二節(jié)熱處理常用設(shè)備 一、 電阻爐 二、 浴爐 三、 其他熱處理爐 四、 冷卻設(shè)備 復(fù)習(xí)思考題第六章 普通車削加工訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 車工切削用量三要素及其合理運用 二、 車削加工的范圍 第二節(jié) 車床 一、 CY6140臥式車床的型號及含義 二、 主要組成部分及作用 三、 機床的傳動系統(tǒng) 第三節(jié) 車刀及其量具 一、 車刀的組成 二、 常用的車刀種類和用途 三、 車刀的安裝 四、游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺和游標(biāo)高度尺 五、 螺旋測微器 六、 百分表 七、 萬能角度尺 第四節(jié) 車削加工基本方法 一、 車外圓和端面 二、 車削錐面 三、 鉆孔、鏜孔和鉸孔 四、 切斷 五、車槽 六、 車成形面 七、 車螺紋 八、 滾花 第五節(jié)典型零件車削加工 一、 軸類零件的車削加工 二、 盤套類零件的車削加工 復(fù)習(xí)思考題第七章 普通銑削加工訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 銑削運動與銑削要素 二、 銑削加工范圍 三、 銑削加工的特點 第二節(jié)銑床 一、 臥式銑床 二、 立式銑床 三、 龍門銑床 第三節(jié)銑刀 一、 銑刀的種類 二、 銑刀的安裝 第四節(jié)銑床的附件及工件裝夾 一、 銑床的附件 二、 工件的安裝 第五節(jié)銑削基本操作 一、 銑削平面 二、 銑削斜面 三、 銑削溝槽 四、 銑削成形面 五、 銑削齒形 第六節(jié)銑削加工實例 復(fù)習(xí)思考題第八章刨削加工訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 刨削運動與刨削用量 二、 刨削加工的特點第二節(jié)刨床 一、 牛頭刨床 二、 龍門刨床 三、 插床 第三節(jié)刨削基本訓(xùn)練 一、 工件的安裝 二、 刨削水平面 三、 刨削垂直面和斜面 四、 刨削溝槽第四節(jié) 刨削加工實例復(fù)習(xí)思考題第九章磨削加工訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 磨削加工的范圍及其工藝特點 二、 磨削運動與磨削用量 第二節(jié) 常用磨削加工設(shè)備及工藝 一、外圓磨床及其磨削工藝 二、內(nèi)圓磨床及其磨削工藝 三、平面磨床及其磨削工藝 四、三種磨削方式的工藝特點比較 第三節(jié) 磨削新工藝 第四節(jié) 磨削加工實例 一、 套類零件的磨削 二、 平面磨削 復(fù)習(xí)思考題第十章 鉗工訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 鉗工工作范圍 二、 鉗工常用設(shè)備 第二節(jié) 基本操作工藝 一、 劃線 二、銼削 三、鋸削 四、鉆孔、擴孔和鉸孔 五、攻絲和套絲 六、刮削第三節(jié) 裝配 一、 裝配的工藝過程 二、 裝配的工作重點 三、 組件裝配示例 四、 裝配常用的連接種類 五、 典型的裝配工作 六、 機器的拆卸第四節(jié)鉗工綜合工藝復(fù)習(xí)思考題第十一章數(shù)控車削加工訓(xùn)練 第一節(jié)概述 一、 數(shù)控車床的基本概念 二、 數(shù)控車床的分類 三、 數(shù)控車床的組成 四、 數(shù)控車床的加工特點 五、 常用數(shù)控系統(tǒng)介紹第二節(jié)數(shù)控車削加工編程基礎(chǔ) 一、 數(shù)控編程的概念及種類 二、 程序的結(jié)構(gòu)與程序段的格式 三、 數(shù)控車床坐標(biāo)軸的設(shè)定 四、 機床坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系 五、系統(tǒng)功能 第三節(jié)數(shù)控車削加工常用編程指令及示例一、 通用編程指令二、 常用復(fù)合循環(huán)指令 第四節(jié)數(shù)控車床基本操作 一、 數(shù)控系統(tǒng)操作面板 二、 FANUC-0-Mate-TB數(shù)控車床操作面板 三、 FANUC-0i-Mate-TB 系統(tǒng)數(shù)控車床的基本操作第五節(jié)數(shù)控車削加工綜合實例 一、 根據(jù)零件圖樣要求、毛坯情況，確定裝夾方法及加工路線 二、 選擇機床設(shè)備 三、 刀具設(shè)置 四、 確定切削用量 五、 確定工件坐標(biāo)系、對刀點和換刀點　 六、 編制加工程序 七、 操作加工復(fù)習(xí)思考題第十二章數(shù)控銑削訓(xùn)練第一節(jié) 概述 一、 數(shù)控銑床的分類 二、 數(shù)控銑削加工的主要對象第二節(jié)數(shù)控銑床編程 一、 數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng) 二、 數(shù)控系統(tǒng)功能 三、 基本編程指令 四、固定循環(huán)指令第三節(jié)數(shù)控銑床的操作 一、 系統(tǒng)控制面板和機床操作面板 二、 數(shù)控銑床的基本操作 第四節(jié)加工中心 一、 加工中心的功能和特點 二、 加工中心的種類 三、 加工中心的加工對象四、編程操作實例五、五軸加工中心簡介 復(fù)習(xí)思考題第十三章特種加工訓(xùn)練 第一節(jié) 概述 一、 特種加工的產(chǎn)生及其發(fā)展 二、 特種加工的特點 三、 特種加工的分類 四、 特種加工的應(yīng)用范圍第二節(jié)數(shù)控電火花成形加工 一、 電火花加工的基礎(chǔ)知識 二、 電極材料 三、 電極與工件的安裝 四、 電火花成形加工實例第三節(jié)數(shù)控電火花線切割加工 一、 線切割加工機床分類 二、 線切割加工原理 三、 線切割機床的結(jié)構(gòu) 四、 數(shù)控電火花線切割的特點 五、 線切割加工應(yīng)用范圍 六、 線切割加工工藝準(zhǔn)備 七、 線切割加工程序的編制 八、 線切割加工工藝 九、 線切割加工實例分析第四節(jié)其他特種加工方法簡介 一 、 激光加工 二、 超聲波加工 三、 電解加工(電化學(xué)加工) 四、電子束加工 五、離子束加工簡介復(fù)習(xí)思考題第十四章 快速成形訓(xùn)練第一節(jié) 快速成形技術(shù)概述與發(fā)展趨勢 一、快速成形技術(shù)的基本概念 二、常用快速成形技術(shù)的類型 三、快速成形技術(shù)的工藝特點 四、快速成型技術(shù)的發(fā)展方向與趨勢第二節(jié) 熔融沉積快速成形技術(shù) 一、熔融沉積快速成形技術(shù)的基本原理與工藝過程 二、熔融沉積快速成形系統(tǒng)與成形材料 第三節(jié) 其它快速成形技術(shù)簡介 一、光敏樹脂液相固化成形 二、分層實體制造成形 三、選擇性激光燒結(jié)成形 四、三維打印復(fù)習(xí)思考題