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本書從企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略、企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的競爭能力的分析，以及企業(yè)組織、技術(shù)、流程、模式、數(shù)據(jù)的調(diào)研和優(yōu)化入手，提出設(shè)計智能工廠的目標、指導(dǎo)思想、通用準則，為機械制造企業(yè)編制智能制造發(fā)展規(guī)劃提供參考模型，有助于保證智能工廠建設(shè)的順利進行。

　　前言信息技術(shù)，特別是信息通信技術(shù)，催生了新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革，掀起了新一輪工業(yè)革命。這場革命對于制造業(yè)來講就是要實現(xiàn)數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化和智能化。世界各國出臺了一系列的應(yīng)對規(guī)劃和策略，比如德國工業(yè)4.0、美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，中國也發(fā)布了《中國制造2025》《“互聯(lián)網(wǎng)+”行動的指導(dǎo)意見》《關(guān)于深化制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合發(fā)展的指導(dǎo)意見》，以及最新的《智能制造發(fā)展規(guī)劃（2016—2020）》。面對新一輪工業(yè)革命，機械制造企業(yè)必須以兩化融合為主線，以創(chuàng)新驅(qū)動為突破，以轉(zhuǎn)型升級為契機，以智能制造為主攻方向，制定企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略和智能制造規(guī)劃。本書為機械制造企業(yè)編制智能制造發(fā)展規(guī)劃提供參考模型。

　　本書針對機械工業(yè)兩化融合的發(fā)展現(xiàn)狀及存在的問題，提出機械制造業(yè)智能工廠規(guī)劃設(shè)計通則和總體框架。單元技術(shù)包括智能設(shè)計、智能產(chǎn)品、智能經(jīng)營、智能服務(wù)、智能生產(chǎn)、智能決策6個部分，每個部分闡述了現(xiàn)狀、問題、設(shè)計目標、總體框架、主要內(nèi)容、智能化的要素、集成接口等。在大數(shù)據(jù)應(yīng)用方面，結(jié)合智能決策，介紹了大數(shù)據(jù)平臺結(jié)構(gòu)及其在機械制造業(yè)中的應(yīng)用。作者針對智能制造的若干模糊認識闡述了自己的觀點，并結(jié)合即將發(fā)布的國家標準《信息化和工業(yè)化融合管理體系要求》《信息化和工業(yè)化融合管理體系基礎(chǔ)和術(shù)語》《信息化和工業(yè)化融合管理體系實施指南》3個文件，介紹了企業(yè)如何構(gòu)建信息化和工業(yè)化融合的管理體系，保證智能工廠建設(shè)順利進行。

　　本書可供機械制造企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、首席信息官（CIO），規(guī)劃和實施企業(yè)戰(zhàn)略、兩化融合、智能制造的人員閱讀，也可以供兩化融合服務(wù)供應(yīng)商參考。

目錄寫在前面前言第1章　智能制造是歷史發(fā)展的必然 1 1.1　中國制造業(yè)面臨的挑戰(zhàn) 1 1.2　新一輪工業(yè)革命的興起 2 1.2.1　德國工業(yè)4.0 2 1.2.2　美國工業(yè)互聯(lián)網(wǎng) 3 1.2.3　中國制造2025簡介 5 1.2.4　“互聯(lián)網(wǎng)+”協(xié)同制造 7 1.2.5　制造業(yè)與互聯(lián)網(wǎng)融合創(chuàng)新 9 1.3　智能制造是歷史發(fā)展的必然產(chǎn)物 9 第2章　智能工廠設(shè)計通則 13 2.1　智能工廠設(shè)計流程 13 2.2　智能工廠設(shè)計需求分析 16 2.2.1　外部環(huán)境分析 17 2.2.2　內(nèi)部資源能力分析 21 2.2.3　SWOT分析 26 2.3　智能工廠的方針、目標 27 2.3.1　智能工廠設(shè)計方針 28 2.3.2　智能工廠設(shè)計目標 28 第3章　機械制造業(yè)智能工廠的總體框架 31 3.1　智能制造的通用定義和特征 31 3.2　機械制造業(yè)智能工廠參考模型 35 3.3　機械制造業(yè)智能工廠總體框架 41 第4章　智能設(shè)計 47 4.1　機械制造業(yè)研發(fā)設(shè)計信息化的現(xiàn)狀和問題 47 4.2　智能設(shè)計系統(tǒng)建設(shè)的目標 49 4.3　研發(fā)設(shè)計系統(tǒng)的演進過程 50 4.4　智能設(shè)計系統(tǒng)的總體框架 52 4.5　基于專家系統(tǒng)的CAD、CAE系統(tǒng)建設(shè) 53 4.5.1　設(shè)計知識庫和專家系統(tǒng) 53 4.5.2　基于模型定義的設(shè)計 56 4.5.3　基于專家系統(tǒng)的新產(chǎn)品設(shè)計流程 60 4.5.4　基于專家系統(tǒng)的配置（構(gòu)型）設(shè)計 61 4.5.5　基于專家系統(tǒng)的CAE工程計算 65 4.6　基于專家系統(tǒng)的CAPP、CAM系統(tǒng)建設(shè) 69 4.7　產(chǎn)品全生命周期管理系統(tǒng)建設(shè) 73 第5章　智能產(chǎn)品 79 5.1　智能產(chǎn)品的特征 79 5.2　智能汽車 80 5.3　智能機床 84 5.4　智能機器人 87 第6章　智能經(jīng)營 91 6.1　中國企業(yè)經(jīng)營管理信息化的現(xiàn)狀和問題 91 6.2　智能經(jīng)營系統(tǒng)的設(shè)計目標 94 6.3　智能經(jīng)營系統(tǒng)的總體框架 95 6.4　智能供應(yīng)鏈系統(tǒng) 96 6.4.1　供應(yīng)鏈計劃與控制 96 6.4.2　多品種小批量生產(chǎn)計劃模式 99 6.4.3　項目制造生產(chǎn)計劃模式 101 6.4.4　大批量生產(chǎn)計劃模式 107 6.4.5　大規(guī)模定制 110 6.4.6　修理和再制造 113 6.5　協(xié)同商務(wù)系統(tǒng) 116 6.5.1　協(xié)同商務(wù)系統(tǒng)總體架構(gòu) 117 6.5.2　供應(yīng)商關(guān)系管理 118 6.5.3　客戶關(guān)系管理 119 6.5.4　企業(yè)信息門戶 120 6.5.5　工作流管理 122 6.6　智能經(jīng)營系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成 124 第7章　智能服務(wù) 125 7.1　制造業(yè)向服務(wù)轉(zhuǎn)型存在的問題 125 7.2　智能服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計的目標 126 7.3　在線智能服務(wù)系統(tǒng)的總體框架 127 7.3.1　通信連接服務(wù) 127 7.3.2　在線云服務(wù)平臺 128 7.3.4　服務(wù)平臺的應(yīng)用 132 第8章　智能生產(chǎn) 133 8.1　智能生產(chǎn)目前存在的問題 133 8.2　智能生產(chǎn)系統(tǒng)的設(shè)計目標 134 8.3　智能生產(chǎn)系統(tǒng)的總體框架 135 8.4　智能生產(chǎn)系統(tǒng)分項描述 136 8.4.1　智能裝備與控制系統(tǒng) 136 8.4.2　智能倉儲和物流系統(tǒng) 142 8.4.3　智能制造執(zhí)行系統(tǒng) 148 8.5　生產(chǎn)指揮系統(tǒng) 161 8.6　智能生產(chǎn)系統(tǒng)與其他系統(tǒng)的集成 162 第9章　智能決策 163 9.1　大數(shù)據(jù)應(yīng)用 163 9.1.1　大數(shù)據(jù)平臺建設(shè) 163 9.1.2　建立企業(yè)戰(zhàn)略管控體系 169 第10章　對智能制造的若干模糊認識 177 10.1　對智能制造規(guī)劃的認識 177 10.2　評“ERP過時論” 179 10.3　評“MRP過時論” 183 10.4　以銷售為龍頭、財務(wù)為核心的實施理念 186 10.5　幾個錯誤的概念 187 第11章　智能工廠的實施 195 11.1　建立兩化融合管理體系的目的和意義 195 11.2　兩化融合管理體系的導(dǎo)向和原則 197 11.3　兩化融合管理體系的基本框架 202 11.3.1　基本框架的3個循環(huán) 202 11.3.2　基本框架——可持續(xù)競爭優(yōu)勢的需求 204 11.3.3　基本框架——管理者職責 205 11.3.4　基本框架——策劃 207 11.3.5　基本框架——支持 209 11.3.6　基本框架——實施與運行 211 11.3.7　基本框架——評測與改進 214 11.4　兩化融合管理體系貫標流程 214 11.4.1　兩化融合管理體系貫標及評定組織 214 11.4.2　兩化融合管理體系貫標及評定流程 216 結(jié)束語 223 參考文獻 224

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