1 緒論 1.1 電子廢棄物簡介 1.1.1 電子廢棄物的來源及組成 1.1.2 電子廢棄物的特點 1.1.3 電子廢棄物處理現(xiàn)狀 1.2 廢棄電路板概述 1.2.1 電路板的結(jié)構(gòu)及特點 1.2.2 廢棄電路板的價值與危害 1.3 廢棄電路板資源化回收方法 1.3.1 機(jī)械物理處理技術(shù) 1.3.2 熱處理技術(shù) 1.3.3 火法冶金技術(shù) 1.3.4 濕法冶金技術(shù) 1.3.5 生物處理技術(shù) 1.3.6 新興技術(shù) 1.3.7 資源化技術(shù)評價 1.4 堿性熔煉方法介紹 1.4.1 堿性熔煉方法原理 1.4.2 低溫堿性熔煉應(yīng)用實例 1.5 研究背景及主要研究內(nèi)容 1.5.1 研究背景 1.5.2 主要研究內(nèi)容 2 實驗研究方法 2.1 實驗原料 2.1.1 原料來源及預(yù)處理 2.1.2 化學(xué)組成分析 2.1.3 元素賦存特點分析 2.2 實驗試劑和儀器 2.2.1 實驗試劑 2.2.2 實驗儀器 2.3 實驗方法及流程 2.3.1 堿性熔煉一浸出實驗 2.3.2 高堿溶液中有價金屬分離提取實驗 2.3.3 浸出渣中銅的提取實驗 2.3.4 熔煉過程金屬轉(zhuǎn)化過程研究 2.3.5 堿式鈉鹽溶解度測定實驗 2.4 分析表征方法 2.4.1 溶液成分分析 2.4.2 金屬轉(zhuǎn)化率計算 2.4.3 樣品檢測與表征 3 CME粉末回收過程基礎(chǔ)理論研究與分析 3.1 引言 3.2 堿性熔煉過程特征分析 3.2.1 熔煉介質(zhì)行為特征 3.2.2 熔煉過程主要反應(yīng) 3.2.3 代表元素轉(zhuǎn)化行為研究 3.2.4 非金屬組元行為分析 3.3 堿性浸出過程特征分析 3.3.1 溶液中金屬離子存在形式分析 3.3.2 堿性體系下主要金屬平衡濃度測定 3.4 溶液中有價金屬分離提取 3.4.1 葡萄糖脫銅機(jī)理分析 3.4.2 石灰沉錫機(jī)理分析 3.4.3 硫化鈉沉鉛鋅機(jī)理分析 4 CME粉末堿性熔煉過程研究 4.1 引言 4.2 NaOH-NaNO3體系處理CMlE粉末的研究 4.2.1 NaNO3加入量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.2.2 NaOH加入量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.2.3 熔煉溫度對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.2.4 熔煉時間對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.2.5 響應(yīng)曲面法對熔煉過程的優(yōu)化 4.3 Na2CO3-NaOH-NaNO3體系處理CME粉末的研究 4.3.1 Na2CO3加入量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.3.2 熔煉過程正交實驗探索 4.3.3 堿性介質(zhì)用量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.3.4 熔煉溫度對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.3.5 熔煉時間對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4 NaOH-空氣-NaNO3體系處理CME粉末的研究 4.4.1 NaNO3加入量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4.2 NaOH加入量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4.3 空氣流量對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4.4 熔煉時間對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4.5 熔煉溫度對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4.6 氧氣濃度對金屬轉(zhuǎn)化效果的影響 4.4.7 氧化劑間協(xié)同作用研究 4.5 體系綜合對比分析 5 熔煉產(chǎn)物浸出過程研究 5.1 引言 5.2 熔煉產(chǎn)物浸出工藝研究 5.2.1 液固比對金屬浸出效果的影響 5.2.2 浸出溫度對金屬浸出效果的影響 5.2.3 浸出時間對金屬浸出效果的影響 5.2.4 攪拌速率對金屬浸出效果的影響 5.2.5 綜合驗證實驗 5.3 熔煉產(chǎn)物浸出過程分形動力學(xué)研究 5.3.1 分形理論介紹 5.3.2 分形動力學(xué)模型推導(dǎo) 5.3.3 熔煉產(chǎn)物分形維計算 5.3.4 浸出過程動力學(xué)研究 6 浸出產(chǎn)物中有價金屬的分離提取 6.1 引言 6.2 高堿浸出液的處理 6.2.1 浸出液成分分析 6.2.2 銅脫除工藝研究 6.2.3 錫提取工藝研究 6.2.4 鉛鋅提取工藝研究 6.2.5 堿性介質(zhì)循環(huán)利用探索 6.3 浸出渣的回收 6.3.1 浸出渣成分分析 6.3.2 稀酸浸出工藝 6.3.3 貴金屬富集 6.3.4 冷卻結(jié)晶制備硫酸銅 7 研究成果與展望 7.1 研究成果 7.2 展望 參考文獻(xiàn)