第1章 鐵礦造塊概論
1．1 概述
1．1．1 鐵礦造塊概念與方法
1．1．2 鐵礦造塊的地位與作用
1．2 世界鐵礦造塊的發(fā)展
1．2．1 燒結(jié)法
1．2．2 球團(tuán)法
1．2．3 壓團(tuán)法
1．3 我國鐵礦造塊的發(fā)展
1．3．1 燒結(jié)法
1．3．2 球團(tuán)法
1．3．3 我國鐵礦造塊的現(xiàn)狀與展望
1．4 鋼鐵冶煉和環(huán)境保護(hù)對(duì)鐵礦造塊的要求
1．4．1 冶煉對(duì)造塊產(chǎn)品質(zhì)量的要求
1．4．2 環(huán)境保護(hù)對(duì)造塊生產(chǎn)的要求
1．5 造塊生產(chǎn)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)
1．5．1 設(shè)備利用系數(shù)
1．5．2 設(shè)備作業(yè)率
1．5．3 產(chǎn)品質(zhì)量合格率
1．5．4 物料消耗指標(biāo)
1．5．5 工序能耗與生產(chǎn)成本
1．5．6 勞動(dòng)生產(chǎn)率

第2章 鐵礦造塊原料
2．1 含鐵原料
2．1．1 天然鐵礦石
2．1．2 二次含鐵原料
2．2 錳礦石
2．3 熔劑和添加劑
2．3．1 熔劑
2．3．2 添加劑
2．3．3 黏結(jié)劑
2．4 燃料
2．4．1 固體燃料
2．4．2 氣體燃料
2．4．3 液體燃料
2．5 造塊生產(chǎn)對(duì)原料的要求
2．5．1 燒結(jié)生產(chǎn)對(duì)原料的要求
2．5．2 球團(tuán)生產(chǎn)對(duì)原料的要求

第3章 燒結(jié)過程物理化學(xué)基礎(chǔ)
3．1 概述
3．2 燒結(jié)過程中水分的蒸發(fā)與冷凝
3．2．1 水分在燒結(jié)過程中的作用
3．2．2 水分的蒸發(fā)
3．2．3 水汽的冷凝
3．2．4 防止燒結(jié)料層過濕的主要措施
3．3 燒結(jié)過程的氣一固反應(yīng)
3．3．1 固體物料的分解
3．3．2 鐵氧化物的還原與氧化
3．3．3 燒結(jié)過程中有害元素的行為
3．4 燒結(jié)過程的固一固反應(yīng)
3．4．1 固一固反應(yīng)理論
3．4．2 燒結(jié)過程的固一固反應(yīng)
3．5 燒結(jié)過程液相的形成
3．5．1 液相的形成過程
3．5．2 影響液相量的主要因素
3．5．3 液相的性質(zhì)
3．5．4 液相在燒結(jié)過程中的作用
3．6 液相的冷凝與固結(jié)成礦
3．6．1 結(jié)晶過程及其影響因素
3．6．2 燒結(jié)成礦行為與成礦過程
3．6．3 燒結(jié)成礦的鐵酸鈣理論
3．6．4 燒結(jié)成礦過程的相圖分析

第4章 燒結(jié)料層氣體運(yùn)動(dòng)力學(xué)
4．1 散料的基本參數(shù)
4．1．1 散料的平均直徑
4．1．2 空隙率
4．1．3 表面積、比表面積、形狀系數(shù)
4．1．4 水力學(xué)直徑
4．1．5 燒結(jié)料層結(jié)構(gòu)參數(shù)的變化
4．2 燒結(jié)料層氣體運(yùn)動(dòng)阻力
4．2．1 散料層中氣體運(yùn)動(dòng)的壓力降
4．2．2 燒結(jié)料層各帶壓力損失系數(shù)
4．2．3 燒結(jié)料層各帶的壓力降
4．3 燒結(jié)料層透氣性及其變化規(guī)律
4．3．1 單位面積風(fēng)量
4．3．2 沃伊斯公式
4．3．3 燒結(jié)過程透氣性變化規(guī)律
4．4 提高燒結(jié)生產(chǎn)率的途徑
4．4．1 抽風(fēng)負(fù)壓的影響
4．4．2 料層高度的影響
4．4．3 降低漏風(fēng)率
4．4．4 改善燒結(jié)料層的透氣性

第5章 燒結(jié)料層燃燒與傳熱規(guī)律
5．1 燒結(jié)料層中固體燃料的燃燒
5．1．1 燒結(jié)料層燃料的燃燒特點(diǎn)
5．1．2 燒結(jié)料層燃料燃燒動(dòng)力學(xué)
5．1．3 燒結(jié)廢氣組成及其影響因素
5．1．4 燒結(jié)料層燃燒帶厚度的計(jì)算
5．1．5 燃燒帶移動(dòng)速率及其影響因素
5．2 燒結(jié)料層中的熱交換
5．2．1 燒結(jié)料層的熱交換特點(diǎn)
5．2．2 單位空氣需要量
5．2．3 燒結(jié)料層溫度的分布
5．3 影響熱波移動(dòng)速率的因素
5．3．1 氣流速率的影響
5．3．2 固體物料特性的影響
5．3．3 氣體性質(zhì)的影響
5．4 熱波移動(dòng)速率的數(shù)學(xué)解析
5．4．1 無內(nèi)部熱源時(shí)
5．4．2 有內(nèi)部熱源時(shí)
5．5 傳熱速率與燃燒速率的匹配
5．6 燒結(jié)料層蓄熱及其利用途徑
5．6．1 燒結(jié)料層的蓄熱現(xiàn)象
5．6．2 燒結(jié)料層蓄熱的計(jì)算
5．6．3 燒結(jié)料層蓄熱特點(diǎn)及利用途徑

第6章 燒結(jié)礦礦物組成與微觀結(jié)構(gòu)
6．1 燒結(jié)礦主要礦物及其性質(zhì)
6．1．1 燒結(jié)礦主要礦物
6．1．2 燒結(jié)礦主要礦物的性質(zhì)
6．2 燒結(jié)礦的結(jié)構(gòu)及其性質(zhì)
6．2．1 宏觀結(jié)構(gòu)
6．2．2 微觀結(jié)構(gòu)
6．3 燒結(jié)礦組成、結(jié)構(gòu)與其性能的關(guān)系
6．3．1 燒結(jié)礦組成、結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的關(guān)系
6．3．2 燒結(jié)礦組成、結(jié)構(gòu)與冶金性能的關(guān)系
6．4 影響燒結(jié)礦組成、結(jié)構(gòu)和性能的因素
6．4．1 燒結(jié)料堿度的影響
6．4．2 燒結(jié)料配碳量的影響
6．4．3 燒結(jié)料化學(xué)成分的影響
6．4．4 操作制度的影響

第7章 燒結(jié)工藝與技術(shù)
7．1 燒結(jié)工藝流程
7．2 燒結(jié)原料準(zhǔn)備
7．2．1 原料接受、貯存及中和
7．2．2 熔劑和燃料的破碎篩分
7．3 燒結(jié)混合料制備
7．3．1 配料
7．3．2 混合與制粒
7．4 混合料燒結(jié)
7．4．1 布料
7．4．2 點(diǎn)火
7．4．3 燒結(jié)
7．5 燒結(jié)礦處理
7．5．1 燒結(jié)礦的破碎篩分
7．5．2 燒結(jié)礦的冷卻
7．5．3 燒結(jié)礦的整粒

第8章 鐵礦粉成球理論基礎(chǔ)
8．1 水分在成球中的作用
8．1．1 吸附水的特性及其作用
8．1．2 薄膜水的特性及其作用
8．1．3 毛細(xì)水的特性及其作用
8．1．4 重力水的特性及其作用
8．2 礦粉成球機(jī)理
8．2．1 顆粒黏結(jié)機(jī)理
8．2．2 黏結(jié)劑與鐵礦表面的作用
8．3 礦粉的成球性能與成球過程
8．3．1 礦粉成球性能
8．3．2 礦粉的成球過程
8．4 影響礦粉成球速率的因素
8．4．1 原料性質(zhì)的影響
8．4．2 水分的影響
8．4．3 黏結(jié)劑的影響
8．5 影響生球強(qiáng)度的因素
8．5．1 原料性質(zhì)的影響
8．5．2 黏結(jié)劑的影響

第9章 球團(tuán)固結(jié)理論基礎(chǔ)
第10章 球團(tuán)生產(chǎn)工藝與技術(shù)
第11章 壓團(tuán)原理與工藝
第12章 鐵礦造塊方法與技術(shù)的發(fā)展
第13章 造塊生產(chǎn)節(jié)能與環(huán)境保護(hù)
第14章 造塊生產(chǎn)自動(dòng)控制原理
參考文獻(xiàn)