本書采用項(xiàng)目化體系編寫教材，項(xiàng)目內(nèi)容融合高爐煉鐵相關(guān)國家職業(yè)技能標(biāo)準(zhǔn)要求，每個(gè)項(xiàng)目一般由[學(xué)習(xí)目標(biāo)][基礎(chǔ)知識][智能煉鐵][拓展知識][思考與練習(xí)]五個(gè)欄目組成。課程思政、職業(yè)道德、工匠精神、專業(yè)精神等主要通過學(xué)習(xí)目標(biāo)、拓展知識、思考與練習(xí)等方式融入教材。在內(nèi)容安排上，每個(gè)項(xiàng)目通過[智能煉鐵]欄目介紹項(xiàng)目相關(guān)的智能煉鐵技術(shù)；最后一個(gè)項(xiàng)目“高爐信息化與智能化”將以《智能煉鐵體系架構(gòu)與建設(shè)指南(T/CSM13-2020)》為基礎(chǔ)介紹高爐智能化煉鐵的相關(guān)內(nèi)容，突出教材的智能制造特色。[思考與練習(xí)]欄

本書從在線檢測與智能感知的角度系統(tǒng)地總結(jié)和闡述了高爐煉鐵過程關(guān)鍵信息在線獲取技術(shù)，主要包括以內(nèi)窺式微光成像為核心的高爐料面三維形貌直接在線檢測新方法、以特譜輻射和分區(qū)補(bǔ)償模型為核心的高爐鐵口渣鐵流溫度場分布實(shí)時(shí)在線智能感知新理論、基于光流與形態(tài)特征的高爐鐵口渣鐵流量檢測方法、基于數(shù)據(jù)與知識融合的多元鐵水質(zhì)量智能感知新方法等。

本書系統(tǒng)闡述了煉鐵基礎(chǔ)理論、煉鐵生產(chǎn)相關(guān)工序的工藝特點(diǎn)及有關(guān)技術(shù)。全書共分10章，主要內(nèi)容包括高爐煉鐵簡述、煉鐵原料及其質(zhì)量要求、高爐焦炭與焦化技術(shù)、燒結(jié)和球團(tuán)固結(jié)基礎(chǔ)理論、高爐內(nèi)鐵礦石的還原反應(yīng)、造渣與脫硫、高爐冶煉過程中的爐料與煤氣運(yùn)動、高爐冶煉操作及強(qiáng)化技術(shù)、煉鐵技術(shù)發(fā)展概論、生產(chǎn)現(xiàn)場崗位職責(zé)與典型案例。本書可作為繼續(xù)工程教育、職業(yè)院校、專升本函授的煉鐵相關(guān)專業(yè)教材，也可供科研院所、生產(chǎn)企業(yè)的科研及工程技術(shù)人員參考。

本書共六章，第一章介紹了高爐噴吹燃料資源現(xiàn)狀，第二章介紹了低階煤特性及其在高爐噴吹的應(yīng)用，第三章介紹了蘭炭特性及其在高爐噴吹的應(yīng)用，第四章介紹了生物質(zhì)特性及其在高爐噴吹的可行性，第五章介紹了富氫氣體特性及其用于高爐噴吹的可行性，第六章介紹了我國高爐噴吹燃料未來發(fā)展方向。

本書對高爐重大操作制度之一的布料制度進(jìn)行了系統(tǒng)性的規(guī)律分析。首先分析了冶金爐料的一些基礎(chǔ)性能參數(shù)，接著系統(tǒng)地介紹了無鐘爐頂布料的發(fā)展歷程、裝備概況以及布料方式。在布料規(guī)律方面，對整個(gè)布料過程建立了三維綜合數(shù)學(xué)模型，并運(yùn)用數(shù)學(xué)模型分析了布料設(shè)備參數(shù)和高爐操作參數(shù)對布料過程的影響，還對布料批重影響進(jìn)行了理論分析。本書還結(jié)合作者多年來對國內(nèi)諸多高爐開爐布料測試結(jié)果，對無鐘爐頂布料過程的檢測進(jìn)行了研究。

高爐自動化是國際公認(rèn)的挑戰(zhàn)性難題�！稊�(shù)據(jù)驅(qū)動建模、控制與監(jiān)測——以高爐煉鐵過程為例》從數(shù)據(jù)驅(qū)動角度系統(tǒng)性總結(jié)和闡述作者及其團(tuán)隊(duì)近10年在高爐自動化方面的系列研究成果，主要包括數(shù)據(jù)驅(qū)動建模、控制與監(jiān)測三部分內(nèi)容。數(shù)據(jù)驅(qū)動建模部分主要針對難建模高爐煉鐵過程數(shù)據(jù)質(zhì)量不理想和非線性動態(tài)時(shí)變等問題，重點(diǎn)介紹魯棒隨機(jī)權(quán)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)、魯棒支持向量回歸機(jī)以及遞推子空間辨識等建模方法；數(shù)據(jù)驅(qū)動控制部分主要介紹面向高爐鐵水質(zhì)量高性能控制的數(shù)據(jù)驅(qū)動預(yù)測控制、即時(shí)學(xué)習(xí)自適應(yīng)預(yù)測控制以及無模型自適應(yīng)（預(yù)測）控制等方法，前兩類

暫無

本書分10章,系統(tǒng)闡述了高爐爐缸安全長壽技術(shù)。通過采用優(yōu)質(zhì)耐火材料、高效冷卻設(shè)備以及合理的爐缸爐底結(jié)構(gòu),建立良好的爐缸爐底傳熱系統(tǒng),保證在耐火材料熱面形成穩(wěn)定的保護(hù)層,有效隔離耐火材料與鐵液的直接接觸,由高熱阻的保護(hù)層降低爐缸熱量損失,保障高爐安全長壽低碳高效冶煉。

本書共分為4篇15章，全面介紹了物理數(shù)學(xué)模型與模擬在COREX系統(tǒng)中的應(yīng)用，主要內(nèi)容包括研究背景、COREX預(yù)還原豎爐的物理數(shù)學(xué)模擬、COREX容融氣化爐的物理數(shù)學(xué)模擬、COREX填充床中粉塵行為的模擬研究等四個(gè)部分，系統(tǒng)研究了中心供氣COREX豎爐的氣固流動、排料螺旋結(jié)構(gòu)優(yōu)化、適宜上部調(diào)劑措施等方面，深入探討了COREX氣化爐拱頂含碳顆粒燃燒及造氣行為、循環(huán)煤氣噴吹、物料下降行為以及布料方式對溫度場影響等方面內(nèi)容，詳細(xì)開展了粉塵在填充床中的滲流擴(kuò)散、沉積堵塞特性研究。

十余年來，作者實(shí)地考察了國內(nèi)絕大多數(shù)古代冶鐵豎爐遺址，復(fù)原并建立“六型九式”的中國古代冶鐵豎爐爐型分類和分期方案；將計(jì)算流體力學(xué)方法引入冶金史研究，建立了三維“極限值+合理值”與二維“分層帶”的兩步方案對爐內(nèi)氣流場開展數(shù)值模擬，分析各種爐型對爐內(nèi)氣流分布等冶煉過程的影響；在山西陽城開展遼代技術(shù)背景下的豎爐冶鐵模擬試驗(yàn)，包括建爐、冶煉、冷卻、爐體解剖的全過程，記錄備料、裝料、鼓風(fēng)、溫度、出渣、出鐵等關(guān)鍵數(shù)據(jù)；提出古代冶鐵豎爐爐型與燃料、鼓風(fēng)、建爐材料之間的影響機(jī)制，建立了古代冶鐵豎爐爐型演變過程，