本書為《沖旋制粉技術的理念實踐》一書的進一步應用和完善，主要內容偏重于技術實踐。主要內容包括對撞硅制粉品質對有機合成的實效評述、對撞機制硅粉提高制粉產能的研究、有機合成用硅粉粗細融合之道的論述、粉碎機轉子失衡的動力學研究和應用、對撞與沖旋制粉技術的對比、粗硅粉生產的優(yōu)化技術研究、硅破碎技術的比較研究、硅制粉生產的優(yōu)化技術、沖旋粉碎機加（進）料技術的研究、沖旋粉碎機整體動力學分析研究，并且以案例的形式具體分析某有機硅有限公司硅制粉技改方案等，對于生產實踐具有指導意義。

全書分三篇，共20章。第一篇(第1～3章)：電沉積原理裝備和工藝簡介、電沉積有關理論問題、電沉積材料的性能及其應用領域。第二篇共6章(第4～9章)：表征電沉積材料化學成分的主要測試分析方法；表征電沉積材料結構的主要射線衍射測試分析方法；表征電沉積材料顯微組織形貌構的主要測試分析方法。第三篇共10章(第10～19章)，選擇若干具有典型性、代表性的電沉積材料的制備、性能和現(xiàn)代測試分析與表征，以此示例。第20章《電沉積材料研究的新進展和展望》算是全書的總結。

本書詳細介紹了目前最新的精煉技術——溶氣氣浮技術。本書共分為8章，從新工藝的基本機理出發(fā)，詳細闡述了真空處理鋼液N2、H2飽和體系中氣泡凸球形核的熱力學模型和氣泡漂浮與長大的動力學模型，揭示了溶氣氣浮技術去除鋼中夾雜物的機理，闡述了溶氣氣浮技術對硅錳脫氧鋼中夾雜物的去除效果，該技術在RH精煉中的應用效果和機理，以及該技術在工業(yè)應用中的效果。

本書首先概述了電磁冶金技術的發(fā)展歷程，并對電磁場及電磁冶金技術進行了分類，隨后對電磁場及電磁流體力學理論進行了系統(tǒng)總結。在此基礎上詳細介紹了電磁攪拌技術、電磁振蕩冶金技術、脈沖磁場鑄造技術、電磁凈化技術、鋼的軟接觸電磁連鑄技術、電磁鑄造技術、電磁制動技術、電渣重熔技術、電磁感應加熱技術、電化學冶金技術、電磁懸浮熔煉技術、電磁分選技術、強磁場冶金技術及其他電磁冶金技術。

目前國內采用傳統(tǒng)工藝制備的金屬粉末還存在著氧含量高、球形度差、成分均勻性差以及粒度分布不佳等問題。這在一定程度上限制著我國高端金屬制件3D打印產業(yè)的進一步發(fā)展。本項目采用國際先進的等離子體制粉方法，制備滿足的增材制造使用要求的高性能球形金屬粉末；探討各種制粉方法及工藝參數(shù)對不同類型金屬粉末組織性能的影響規(guī)律。并將制備的金屬粉末用于激光及電子束成型領域，探討粉末性能以及成型工藝對金屬構件組織性能影響規(guī)律。最終獲得3D打印用高品質球形金屬粉末的制備工藝及構件成型工藝。此項研究將打破國外技術壟斷，提升

粉末冶金制備技術是以粉末為原料，經過特定的加工及表征方式，利用適宜的能量使粉末固結生成金屬或非金屬結構，形成粉末冶金工藝的全過程。本書共8章，以材料科學與工程研究生核心課程指南為指導，介紹了粉體及粉末冶金的概況、粉體的特性、粉體的性能表征、粉體的制備方法、粉體的預處理、粉體的成型、燒結基本原理與工藝，結合實際生產案例，介紹了粉末冶金制品的典型應用。本書內容涵蓋面廣，在內容上既注重對成熟理論及生產技術的介紹，也注重對本領域新技術發(fā)展動向的介紹。

《粉末冶金及材料工程》一書分粉體的性能及其檢測、粉末的制備、粉末成型、鋼壓模具設計、燒結和粉末冶金材料六章詳細地介紹了從粉體原料到實際應用制品的粉末冶金工藝全流程。本書在內容上既注重對基礎理論、工藝知識及生產技術的介紹，也盡可能多地歸納總結本領域的新技術、新方法和新理論的發(fā)展動向。作為教學用書，提供相應的試卷及參考答案。作為工程實踐參考用書，提供了各類具體材料的制備工序。

本書系統(tǒng)闡述了濕法冶金的基礎理論和基礎知識，包括水溶液、電解質溶液的性質，熱力學和動力學理，濕法冶金各種方法的熱力學和動力，濕法冶金體系的性質。

本書介紹了鈦及鈦合金在電子束冷床熔煉過程控制領域的研究成果，詳細介紹了電子束冷床熔煉技術的發(fā)展、數(shù)值模型的建立和冷床爐熔池內的傳熱過程、流體行為、熔鑄過程的揮發(fā)及微觀組織的演變過程等，為電子束冷床熔煉爐在鈦及鈦合金熔鑄領域的推廣應用提供理論依據(jù)。本書可供從事優(yōu)選鈦及鈦合金熔煉技術研發(fā)的工程技術人員使用，也可作為相關專業(yè)本科生、研究生的教學參考書。

本書詳細介紹了鋼液爐外精煉過程中脫氧、脫硫、脫氮、脫氫、脫碳等化學反應機理,合金、精煉渣和耐火材料對鋼液潔凈度的影響。重點論述了鋼中非金屬夾雜物的生成的熱力學和動力學機理,鈣處理改性夾雜物機理以及鋼-渣-夾雜物間的相互作用動力學,并且結合實際鋼種介紹了IF鋼、軸承鋼、管線鋼、簾線鋼和高硫鋼中夾雜物的控制。此外,本書還介紹了爐外精煉的主要工藝過程和主要工藝設備。