本書圍繞剃齒加工的關(guān)鍵技術(shù)問題，針對剃齒齒形中凹誤差機理、剃齒嚙合狀態(tài)、剃齒加工接觸特性、剃齒加工傳動特性、剃齒機床運動、剃齒加工安裝誤差、剃齒刀修形技術(shù)、剃齒刀優(yōu)化設(shè)計方法及新型剃齒刀設(shè)計等展開研究，這些研究為解決剃齒齒形中凹誤差，實現(xiàn)剃齒高效加工提供了理論基礎(chǔ)與方法。

本書介紹了抗腐蝕和抗生物淤積的現(xiàn)狀和未來發(fā)展趨勢，通過詳細(xì)數(shù)據(jù)介紹了如何利用納米技術(shù)和納米生物科技處理并減少腐蝕和生物淤積造成的嚴(yán)重后果。包括腐蝕基本原理、特點和當(dāng)前使用的腐蝕緩解策略、油漆行業(yè)生物淤積的災(zāi)難性問題、微生物生物膜對油氣設(shè)施的毀滅性影響、采用納米技術(shù)的腐蝕和生物淤積緩解方法和用于減緩石油和天然氣工業(yè)生物污染的生物制備納米材料等內(nèi)容。

本書選取IN706合金作為研究的合金系統(tǒng)，研究了P的偏聚及其對合金鑄態(tài)組織和均勻化的影響、P含量和冷卻速度對高溫固溶IN706合金組織和力學(xué)性能的影響、P對兩種熱處理態(tài)IN706合金組織和持久性能的影響。通過對P在IN706合金鑄態(tài)、熱處理態(tài)中的分布及對合金組織和性能的影響的研究，為更加有效地利用P的強化作用，提高合金的使用性能提供有益的參考。

隨著材料輕量化的發(fā)展趨勢，具有輕質(zhì)等優(yōu)點的鎂合金材料成為航空、航天、汽車、3C電子等領(lǐng)域未來發(fā)展可選擇的重要材料。通過塑性變形等方式優(yōu)化微觀組織特征的變形鎂合金具有優(yōu)異的強塑性，能夠滿足更多工程結(jié)構(gòu)件的性能需求，具有較大的發(fā)展前景。本書在變形鎂合金的塑性加工及組織性能的理論基礎(chǔ)上，介紹了合金化、塑性變形機理，板材加工方式，綜合性能及其影響因素。同時，著重研究了鎂合金的再結(jié)晶行為、高性能鎂合金板材的軋制工藝技術(shù)、鎂合金的變形特性與塑性變形機理、斷裂韌性及成形性、腐蝕行為，對高性能鎂合金的開發(fā)與應(yīng)用

本書以飛機機身結(jié)構(gòu)和發(fā)動機特殊部件渦流檢測的應(yīng)用研究為背景，深入研究了常規(guī)脈沖渦流檢測技術(shù)中場–路耦合建模與計算、信號特征提取及探頭設(shè)計等問題，提出了新的解決方法。主要內(nèi)容包括：復(fù)雜邊界條件下三維渦流場及電路耦合問題的理論建模與計算、弧面導(dǎo)體渦流檢測中提離和傾斜效應(yīng)的理論分析及抑制方法、盤孔結(jié)構(gòu)裂紋渦流檢測探頭設(shè)計及其偏移干擾抑制方法等。

本書通過六章主要講述了焊接作業(yè)與配套電器設(shè)備的基礎(chǔ)知識與具體應(yīng)用。第一章通過結(jié)構(gòu)焊接基礎(chǔ)、焊接修復(fù)、典型石化設(shè)備的制造、焊接質(zhì)量管理介紹焊接工程基礎(chǔ)知識。第二章通過焊接接頭型式、焊接工藝參數(shù)及選擇、鋼板對接斷弧擊穿法等介紹焊條電弧焊。第三章通過坡口形式和尺寸的選擇、焊接工藝評定、焊件的預(yù)熱及其焊后熱處理等介紹焊接質(zhì)量的工藝保障。第四章通過焊接結(jié)構(gòu)的斷裂事故、焊接缺陷的形成機理、影響因素及消除對策、焊接斷口分析等介紹焊接缺陷、對策及結(jié)構(gòu)斷裂分析。第五章通過電氣設(shè)備相關(guān)知識問答、配套電氣設(shè)備故障分析

本書共分十二個項目，內(nèi)容包括：FANUC0i系統(tǒng)數(shù)控加工仿真軟件、快速定位指令G00和直線插補指令G01、圓弧插補指令G02/G03、內(nèi)外圓軸向加工單一固定循環(huán)G90、圓錐面切削循環(huán)指令G90、數(shù)控車床及其編程基礎(chǔ)、內(nèi)外圓復(fù)合固定循環(huán)、徑向切槽復(fù)合固定循環(huán)指令G75、螺紋加工及其固定循環(huán)、子程序、輪廓宏程序變量編程原理、職業(yè)技能鑒定理論知識模擬試卷(10套)。